配料機基于混合桶攪拌軸的水平位置和連接的旋轉(zhuǎn)攪拌臂,在混合材料擠壓、剪切、沖擊和圓周和軸向自由落體,復(fù)雜的運動,由于各種各樣的力和運動功能同時,混合水泥桶和總厚度下攪拌槳葉的過程中,形成均勻的攪拌混凝土的對象。

　　配料機一般工作100小時后進行次保養(yǎng)，需要檢查并調(diào)整傳動部件的磨損情況，如磨損過多需要更換。使用配料機前，需要按照說明書進行空運轉(zhuǎn)試驗操作，確保各部件正常運轉(zhuǎn)。每次操作前，應(yīng)檢查各部件有無損壞，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修復(fù)。

使用其他水泥時，應(yīng)根據(jù)水泥性能確定養(yǎng)護時間。采用緩凝外加劑和大量礦物外加劑配制的混凝土配料機不得小于14d;不透水混凝土配料機及C60及以上強度等級的混凝土配料機不得小于14d;后澆混凝土配料機養(yǎng)護時間不小于14d;適當(dāng)增加地下室底墻、柱及上部結(jié)構(gòu)一層墻、柱的養(yǎng)護時間;根據(jù)施工方案確定基礎(chǔ)大體積混凝土配料機養(yǎng)護時間。配料機的幾個主要部分包括：儲料斗，稱量料斗，皮帶，氣動蝶閥，氣缸，稱量單元，震動機等構(gòu)成。首先我們來看看配料機的分類。如果拌合站的配料機按照倉數(shù)分，分為兩倉配料機，三倉配料機，四倉配料機等，主要以儲料斗的倉數(shù)為準。而選擇儲料斗倉數(shù)的依據(jù)就是混凝土配方中骨料的種數(shù)，相信大家都非常清楚。這里面是有學(xué)問的，其主要目的就是為了保證石子、水泥等攪拌均勻，防治水泥同其他粗細集料夾裹著一同進入攪拌機，遇水后很快形成小水泥團粒，水灰比愈小這種結(jié)塊愈嚴重。

混凝土配料機如何設(shè)置配方

1、完成整機安裝和空車運轉(zhuǎn)試驗后，即可分別給各儲料斗加料，將水泥倉與螺旋輸送機進料口的卸料閘門打開，進行調(diào)試。

2、按配料控制儀說明書的要求進行啟動操作。

3、按《配料控制儀說明書》的要求輸入砂、石子、水泥的設(shè)定值，如果其中某一種料不用配，其設(shè)定值必須為零。

4、在配料過程中，當(dāng)稱料斗中的物料重量達到設(shè)定值時，給料皮帶機就會自動停止，但這時仍有一部分物料從空中落入稱料斗，這部分物料的重量稱之為落差。

5、為了保證配料精度，必須對物料的落差值進行修正。根據(jù)所帶配料控制儀的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制儀為手動修正方式，其它型號的配料控制儀為自動修正方式，無需用戶修正。

6、配料開始后，分別記錄各階段的實際重量值(顯示值)：料Ⅰ，料Ⅰ 料Ⅱ，料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ，料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ 料Ⅳ，然后進行落差值的計算。

混凝土配料機操作維護要點

1、班前應(yīng)檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象應(yīng)及時排除。

2、檢查電氣部分的接線是否正確牢固，電氣箱外殼是否牢靠接地。

3、在運行中隨時檢查各運轉(zhuǎn)部分是否運轉(zhuǎn)正常、輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入、如有異常情況立即停機排除。

4、各活動部位應(yīng)加注黃油，然后皮帶輥每專年拆下加油一次。

5、在對機器進行檢修時，須停機并切斷總電源。

6、配料控制儀應(yīng)有防雨、防曬、防塵設(shè)施。

7、防止沙、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物、以免損傷輸送帶。

8、為了保障配料控制儀的安全，在大風(fēng)雨、打雷等惡劣氣候?qū)贄l件下請勿使用，并關(guān)閉總電源，拆下傳感器與配料控制儀之間的連線，防止控制器損壞。

9、電源電壓波動須小于-5～5%。

10、每年要按配料控制儀說明書中的標秤方法對稱量系統(tǒng)進行標定，以保證稱量的準確性。