絕緣子絕緣低。曾出現(xiàn)內(nèi)部絕緣為零的情況，打開人孔發(fā)現(xiàn)電捕焦油器沒有沖洗，并發(fā)現(xiàn)有一根電暈極出現(xiàn)斷絲，處理后測量絕緣為5MΩ。裝上人孔并沖洗后，絕緣仍為零。當時懷疑是極絲的檢查不徹底，隨即對內(nèi)部的每根電暈極絲檢查確認，同時清理了頂部的傘帽，打開上部的三個絕緣箱，擦拭了三個絕緣箱內(nèi)的絕緣子，但絕緣仍然為零。拆開穿墻套管測量罐體內(nèi)部也合格，而絕緣套管絕緣仍為零。后來發(fā)現(xiàn)由于檢修時切斷了絕緣子的加熱電源，其溫度僅為35℃。接通絕緣子的加熱電源，當溫度上升到80℃后發(fā)現(xiàn)絕緣子的絕緣就合格了，從而說明絕緣子的溫度控制也十分重要。

電捕焦油器的改進措施

（1）出于工藝處理可靠的考慮，進出口應盡可能設置水封，便于安全生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進行，更加安全，也符合當前的安全生產(chǎn)的總體要求。

（2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動時瞬時接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長200～300mm的不銹鋼套管，保護電暈極，以延長其使用壽命。

（3）由于目前的煤氣處理氣量較小，電捕焦油器沒有備用設備，一旦出現(xiàn)問題矛盾就更加突出，計劃新增1臺6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺電捕并聯(lián)運行。

生產(chǎn)排出的有機廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃氣燃燒加熱作用下，催化燃燒設備溫度達到800℃，有機廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然后流經(jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經(jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進一步降低，然后排至室外大氣。

催化燃燒設備在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應生成低分子化合物，如CO2、H2O等。 投資費低，適用范圍廣，凈化，操作簡單，效果好，設備運行穩(wěn)定，占地小，運行費用低，隨用隨開，不會造成二次污染。

化工廠廢氣帶來的污染危害相當嚴重，所以在環(huán)保的大環(huán)境下，廢氣治理就顯得尤為重要，催化燃燒設備不僅僅是響應國家號召，工業(yè)廢氣處理小編認為這也是實現(xiàn)企業(yè)自身節(jié)能減排，保證員工健康狀況的重要手段。