什么是裂解焚燒設(shè)備

目前完成廢物裂解工藝所采用的設(shè)備基本為具有固定床面的固定床式焚燒爐。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，主要分為用于靜態(tài)裂解的交替運(yùn)行單一爐床焚燒爐-簡(jiǎn)稱AB爐，用于動(dòng)態(tài)裂解的單一爐床焚燒爐、階梯爐床焚燒爐、活動(dòng)爐床（回轉(zhuǎn)窯）焚燒爐。

   一：交替運(yùn)行單一爐床型焚燒爐交替運(yùn)行單一爐床型焚燒爐主要用于靜態(tài)熱解焚燒。其焚燒爐為立式筒狀結(jié)構(gòu)，爐底面為固定床層結(jié)構(gòu)，布有通風(fēng)孔，同時(shí)又作為出渣通道使用。操作方式為一次性投料，一次出渣，兩臺(tái)爐間歇交替運(yùn)行。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。缺點(diǎn)是在殘?jiān)急M的階段易出現(xiàn)結(jié)渣現(xiàn)象，處理負(fù)荷較低。因此該焚燒爐比較適合高熱值的廢物，并且廢物中含有較少的熔渣性物質(zhì)。

   二：交替運(yùn)行單一爐床焚燒爐單一爐床焚燒爐具有一級(jí)固定床面，廢物在此床面上完成干燥、熱解、焚燒、燃盡等過(guò)程。批次進(jìn)料，連續(xù)運(yùn)行。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操控，不宜結(jié)渣，適應(yīng)性較強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用低。缺點(diǎn)是處理規(guī)模小，一般小于15t/d。

    三：階梯爐床焚燒爐階梯爐床焚燒爐一般具有三級(jí)固定床面，廢物在不同床面上完成干燥、熱解、焚燒、燃盡等過(guò)程。批次進(jìn)料，連續(xù)運(yùn)行。其優(yōu)點(diǎn)是物料具有一定的翻動(dòng)，單位處理負(fù)荷相對(duì)較高，適合較大的處理規(guī)模，不宜結(jié)渣。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜一些。

    四：活動(dòng)爐床（回轉(zhuǎn)窯）焚燒爐回轉(zhuǎn)窯是活動(dòng)爐床式焚燒爐的一種，結(jié)構(gòu)為一可旋轉(zhuǎn)的圓柱體，有一定的傾斜角度，廢物隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)，由進(jìn)入，沿著爐體長(zhǎng)度方向移動(dòng)，同時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的翻動(dòng)，使廢物能夠充分的進(jìn)行反應(yīng)。在移動(dòng)過(guò)程中廢物先后完成干燥、熱解、焚燒、燒盡等過(guò)程。其優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性好、處置效果好，適合大規(guī)模的處置。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行管理成本高 。

什么是折疊USC型裂解爐

斯通-偉伯斯特(S.W)公司的USC裂解爐(超選擇性裂解爐)為單排雙輻射立管式裂解爐，輻射盤(pán)管為W型或U型盤(pán)管。由于采用的爐管管徑較小，因而單臺(tái)裂解爐盤(pán)管組數(shù)較多(16-48組)。每2組或4組輻射盤(pán)管配一臺(tái)USX型(套管式)一級(jí)廢熱鍋爐，多臺(tái)USX廢熱鍋爐出口裂解氣再匯總送入一臺(tái)二級(jí)廢熱鍋爐。后期開(kāi)始采用雙程套管式廢熱鍋爐(SLE)，將兩級(jí)廢熱鍋爐合并為一級(jí)。

     USC型裂解爐對(duì)流段設(shè)置在輻射室上部一側(cè)，對(duì)流段頂部設(shè)置煙道和引風(fēng)機(jī)。對(duì)流段內(nèi)設(shè)有原料和稀釋蒸汽預(yù)熱、鍋爐給水預(yù)熱及高壓蒸汽過(guò)熱等熱量回收段。大多數(shù)USC型裂解爐為一個(gè)對(duì)流段對(duì)應(yīng)一個(gè)輻射室，也有兩個(gè)輻射室共用一個(gè)對(duì)流段的情況。當(dāng)裝置燃料全部為氣體燃料時(shí)，USC型裂解爐多采用側(cè)壁無(wú)焰燒嘴；如裝置需要使用部分液體燃料時(shí)，則采用側(cè)壁燒嘴和底部燒嘴聯(lián)合布置的方案。底部燒嘴可燒氣也可燒油，其供熱量可占總熱負(fù)荷的60％-70％。

     由于USC型裂解爐輻射盤(pán)管為小管徑短管長(zhǎng)爐管，單管處理能力低，每臺(tái)裂解爐盤(pán)管數(shù)較多。為保證對(duì)流段進(jìn)料能均勻地分配到每根輻射盤(pán)管，在輻射盤(pán)管入口設(shè)置了文丘里噴管。USC裂解技術(shù)是根據(jù)停留時(shí)間、裂解溫度和烴分壓條件的選擇，使生成的產(chǎn)品中等副產(chǎn)品較少，乙烯收率較高而命名的。短的停留時(shí)間和低的烴分壓使裂解反應(yīng)具有良好的選擇性。

怎樣減少亞克力裂解爐的耗能

亞克力裂解爐分解產(chǎn)生的廢熱損失，熱損失和不完全燃燒損失值無(wú)法完全回收，造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，這與開(kāi)源和節(jié)流的概念背道而馳。那么如何減少裂化爐的能耗呢?

在技術(shù)上降低排煙溫度。在實(shí)際的操作降低排煙溫度能夠提高裂解爐的能耗，并且提高生產(chǎn)效率，對(duì)于降低排煙溫度主要有以下幾個(gè)方面：

　　一是擴(kuò)大傳熱面積，優(yōu)化流段管束等資源的布局，通過(guò)重新排列資源降低排煙溫度;

　　二是經(jīng)常對(duì)流段爐管表面積灰進(jìn)行清理，以免積灰對(duì)散熱造成影響;

　　三是當(dāng)吹灰的效果不理想時(shí)，一定要利用裂解爐的切換處理對(duì)流段爐進(jìn)行清洗。盡可能擴(kuò)大裂解爐的傳熱面積，同時(shí)增加對(duì)流段的取熱量從而降低排煙溫度。當(dāng)灰塵無(wú)法排出時(shí)形成結(jié)垢，其傳熱效果降低，不斷阻隔熱量傳遞，定期清理提升對(duì)流段的膜傳熱系數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)排煙溫度的合理控制。

亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備脫色技術(shù)

亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備脫色技術(shù)

　　在亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備和廢機(jī)油煉油設(shè)備等設(shè)備對(duì)油進(jìn)行處理后，還有關(guān)鍵的一步，就是對(duì)油進(jìn)行除味和變色，這一步非常重要。如果您不了解可以看下亞克力裂解設(shè)備—廢機(jī)油煉油設(shè)備各個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹。下面就大致介紹一下，這個(gè)過(guò)程中非常重要的技術(shù)，油品脫色技術(shù)。

　　油品脫色技術(shù)是近發(fā)展起來(lái)的一種褪色技術(shù)，在性能上，會(huì)由于活性炭，活性白土不少，另外成本也就降低。這項(xiàng)技術(shù)的原料是比較低廉的非金屬礦，采用高科技手段精制而成的油脂化工“脫色，除味，脫毒”活性吸附劑。這個(gè)產(chǎn)品在使用方面很方便，其制作成本較低，本產(chǎn)品主要用于工業(yè)油，基礎(chǔ)油，潤(rùn)滑油，廢油再生(黑柴油、廢機(jī)油)，生活柴油、塑料油、煤焦油、、白油、橡膠油等產(chǎn)品脫色除臭和精制及催化，吸附，載體等。