裂解設(shè)備特點(diǎn)

裂解設(shè)備有哪些特點(diǎn)呢?

　1.安全性：全自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)，超聲波無損檢測(cè)，人工及自動(dòng)安全裝置。

　2.廢氣回收系統(tǒng)：回收后充分燃燒，節(jié)省燃料，防止無染，冷凝器冷凝徹底，出油率高，油品質(zhì)量好，使用壽命長，易清理。

　3..直接加熱：特殊工藝，增大了爐體受熱面積，升溫快，溫度已掌控，有效延長設(shè)備使用壽命;

　4.全開門：裝料方便，快捷;冷卻快;出鋼絲方便迅速;

　5.冷凝器冷卻徹底，出油率高，油品質(zhì)量好，使用壽命長，易清理;

　6.水膜式脫硫除塵：能有效去除酸性氣體和灰塵，達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);

　7.大爐門中心出渣：高溫、密閉、自動(dòng)出渣、清潔無灰塵，速度快節(jié)省時(shí)間;

　8.廢氣回收系統(tǒng)：回收后充分燃燒，節(jié)省燃料，防止污染;

　9.獨(dú)特的保溫外殼設(shè)計(jì)：優(yōu)異的保溫功效，良好的節(jié)能效果

　以上是關(guān)于裂解設(shè)備特點(diǎn)的全部內(nèi)容，希望大家都有所學(xué)習(xí)。

高腐蝕的硫酸裂解爐類窯爐如何選擇內(nèi)襯耐火材料？

裂解爐內(nèi)襯是構(gòu)成爐體的重要組成部分。根據(jù)裂解爐的特點(diǎn),選用高溫隔熱、耐酸性的輕質(zhì)隔熱襯里做為隔熱材料,選用高溫耐磨、耐酸性的耐火襯里作為耐火材料。

為防止?fàn)t體在運(yùn)行過程中產(chǎn)生腐蝕,在安裝內(nèi)襯結(jié)構(gòu)前,爐體內(nèi)壁應(yīng)涂刷2遍石墨玻璃水或防腐蝕涂料。另外,在隔熱材料與爐體之間還貼有一層1~3 mm厚的石棉板或高鋁纖維紙,以吸收爐體與內(nèi)襯的徑向膨脹力。

隔熱襯里

產(chǎn)品A隔熱耐磨襯里材料是由各類骨料、粉料、固化劑、添加劑按一定配方混合成的雙組分澆注料,具有便于筑爐施工機(jī)械化或手工涂抹、工期短、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

輕質(zhì)隔熱澆注料的體積會(huì)隨溫度的變化而膨脹或收縮。因此,在爐內(nèi)進(jìn)行大面積澆注時(shí),一定要留設(shè)膨脹縫,防止溫度變化時(shí)產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。這些不規(guī)則裂縫會(huì)深入到爐殼,影響爐體的封閉性,而且會(huì)使耐火襯里產(chǎn)生不規(guī)則位移,影響耐火襯里的質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成裂解爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)倒塌。一般情況下,相距1.5~2 m隔熱襯里的伸縮縫為5 mm寬、70 mm厚。

耐火襯里

目前廢硫酸裂解爐在國內(nèi)的應(yīng)用還很少,在選用耐火材料時(shí)應(yīng)十分慎重。

考慮到廢硫酸中含有較多雜質(zhì),甚至還有一些固體顆粒,為防止組合噴槍噴出的廢硫酸酸霧對(duì)耐火襯里造成腐蝕和磨損,爐膛前半段耐火襯里選用復(fù)合磷酸鹽剛玉高溫材料。剛玉質(zhì)材料具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。

由于酸霧在爐膛后半段大部分已裂解為和水蒸氣,對(duì)耐火襯里腐蝕已較小,因此爐膛后半段耐火襯里可選用價(jià)格相對(duì)低廉的高鋁水泥重質(zhì)材料。按照工藝要求,裂解爐采用臥式結(jié)構(gòu),且爐膛較長。為確保爐體在高溫狀態(tài)時(shí)的襯里質(zhì)量,隔熱襯里采用澆注形式,而耐火襯里須預(yù)制成楔形的預(yù)制塊,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行砌筑。膠泥采用與母材相同的耐酸黏結(jié)劑,砌筑完畢后經(jīng)高溫?zé)Y(jié),使耐火襯里成為一個(gè)整體。

新型環(huán)保亞克力裂解爐優(yōu)點(diǎn)：

　　新型環(huán)保亞克力裂解爐優(yōu)點(diǎn)：

　　可以實(shí)現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)，在不破壞裂解爐內(nèi)真空的情況下實(shí)現(xiàn)加料和排渣，裂解速度快，節(jié)約時(shí)間和生產(chǎn)成本，避免材料碳化，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)率高。

　　真空狀態(tài)下裂解爐內(nèi)的PMMA裂解更干凈。

　　新型環(huán)保亞克力裂解爐綜合對(duì)比：

　　1、與電力對(duì)比，每個(gè)月節(jié)省6萬元左右;

　　2、改善了工作換，無高溫，無安全隱患;

　　3、效率提升，由原來的首鍋8小時(shí)變成首鍋5.5小時(shí);效率提升了30%;

　　4、工作成本低，由原來的保溫工作每小時(shí)60元降低至5-10元左右;