usb焊錫機(jī)廠商虛焊現(xiàn)象如何控制

1、經(jīng)常擦拭，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機(jī)烙鐵頭頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質(zhì)，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸松香降溫，隨時使烙鐵頭上掛錫良好。

2、上錫注意事項：若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。

3、焊接的溫度要適當(dāng)，不能過高、不能過低。為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機(jī)，當(dāng)選用的自動焊錫機(jī)的功率一定時，應(yīng)注意控制加熱時間的長短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點(diǎn)。若移開自動焊錫機(jī)后，被焊處一點(diǎn)錫不留或留下很少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開自動焊錫機(jī)前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為焊接溫度。

4、上錫的量要適中?？梢愿鶕?jù)所需焊點(diǎn)的大小來決定自動焊錫機(jī)的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點(diǎn)。焊點(diǎn)也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點(diǎn)虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補(bǔ)焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動焊錫機(jī);若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

5、焊接時間要控制好，不能過長。焊接時間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達(dá)不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

6、焊接點(diǎn)凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點(diǎn)。焊接點(diǎn)在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點(diǎn)變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點(diǎn)凝固的時間。

7、當(dāng)一個焊接點(diǎn)完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

影響usb焊錫機(jī)廠商生產(chǎn)效率的原因有哪些？

業(yè)內(nèi)人士都知道，奧林巴斯焊錫機(jī)主要用于電子制造業(yè)，主要用于快速點(diǎn)焊，拖焊，精焊等。東莞科貝焊錫機(jī)特別適用于混合電路板，熱敏元件，焊接SMT后端工藝中的敏感元件廣泛應(yīng)用于PCB鍵合線，充電器插頭焊接，連接器焊接，直流端子鍍錫，LED燈條連接等領(lǐng)域。焊接機(jī)器人取代手工焊接，以提高工作效率和提高焊接質(zhì)量。由于自動焊錫機(jī)設(shè)備的應(yīng)用過程復(fù)雜，影響焊機(jī)容量效率和計算的因素很多。 Orix將從以下幾個方面詳細(xì)闡述焊錫機(jī)的生產(chǎn)效率。一，產(chǎn)品的精度要求。對于某些精度較高的產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中的速度不能太快。生產(chǎn)速度太快，難以保證焊機(jī)的焊接精度和相應(yīng)的產(chǎn)量。第二，制造商和客戶之間的溝通，客戶對產(chǎn)品的熟悉程度高于制造商。在初的談話中，客戶將告訴焊接機(jī)制造商預(yù)期的容量是多少，以及在哪里提高焊接機(jī)的焊接效率。三，自動焊錫機(jī)制造商熟悉產(chǎn)品裝配。如果客戶沒有描述產(chǎn)品的裝配過程和實際生產(chǎn)過程中遇到的一些問題，自動焊接機(jī)制造商很難掌握機(jī)器的整體運(yùn)行性能，這將影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

usb焊錫機(jī)廠商編程進(jìn)程中需要注意的12個事項

系統(tǒng)錯誤！

焊錫機(jī)烙鐵頭怎么保養(yǎng)它?

選擇正確的焊錫工作溫度

很多老用戶都知道我們的洛鐵頭焊錫機(jī)溫度是380°，如果溫度過高會影響氧化反應(yīng)，從而影響我們使用壽命，但是溫度過低也會影響焊錫頭不會充分焊接。所以一般建議使用溫度350-380度。1.5mm以下小焊點(diǎn)350-360度，2.5mm以上大焊點(diǎn)370-380度。

新烙鐵頭處理辦法

烙鐵頭一次使用時，務(wù)必先將烙鐵頭溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，是浸泡在錫退里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調(diào)至300度，重復(fù)上述程序，后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進(jìn)行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層保護(hù)膜，防止其在高溫下被氧化，導(dǎo)致熱傳輸失效。

焊錫機(jī)洛鐵保養(yǎng)方法

我們再平時使用中要注意鍍錫黑色氧化物，要加上新錫層再進(jìn)行工作，用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復(fù)清潔，直到徹底去除氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對烙鐵頭進(jìn)行清潔。如不使用，應(yīng)關(guān)閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。如果烙鐵頭發(fā)生變形或發(fā)生重蝕就需要更換了。