不銹鋼去毛刺的簡(jiǎn)單方法

毛刺是不銹鋼加工，銑削或電鍍工藝的金屬表面殘留或極細(xì)的微觀金屬顆粒。毛刺的出現(xiàn)會(huì)大大降低不銹鋼加工件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因此應(yīng)該利用相應(yīng)的去毛刺設(shè)備和有效的技術(shù)防止或去除不銹鋼表面的毛刺。

去除不銹鋼制品，不銹鋼閥體表面毛刺的方法有以下10種列出的方法：

手動(dòng)去毛刺：操作員使用銼刀，砂紙和的工具來(lái)拋光工件并去除毛刺。這種方法對(duì)工人的技術(shù)技能要求不高。適用于毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。因此，它也廣泛用于一般企業(yè)去除毛刺。手動(dòng)文件的成本更高，去毛刺效率不是很高，并且很難去除復(fù)雜的十字孔。用打孔去毛刺毛刺的去除是通過(guò)在沖壓機(jī)上加工沖模的方法進(jìn)行的。沖裁模需要一定量的粗糙和精細(xì)沖裁模，并且可能需要制造精整模。適用于簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，去毛刺的效率和效果優(yōu)于手動(dòng)方法。

磨削去毛刺：通過(guò)振動(dòng)，噴砂和滾筒去除毛刺的方法，被企業(yè)廣泛使用。通過(guò)研磨去毛刺的問(wèn)題在于有時(shí)去除不是很干凈并且可能需要隨后的手工處理或其他去毛刺方法。該方法適用于散裝小型產(chǎn)品。

不銹鋼表面如何磨光

(1) 磨光的作用。磨光屋用磨光輪或磨光帶對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行磨削加工，可以去掉表面的毛刺、氧化皮、銹蝕、孔眼、劃傷、焊 瘤、焊揸、焊縫波，以提高表面平整度。

(2) 磨光質(zhì)量的影響因素。有磨光的次數(shù)、磨料的種類(lèi)和粒 度、磨光速度、磨光輪上使用的磨光膏等因素。磨光后表面粗糙度 可達(dá)到 億> 0 . 4y m 。

( 3 ) 磨 光線速度u (磨光輪圓周線速度）為 133 0 m / % 由此可推 算出，使用 直徑 D = 3 0 0 in m 的磨光輪，轉(zhuǎn) 速 為 ^ ^ ^ = 800 2 0(]〇 r / m i n ; 使用直徑D= 400mm的磨光輪，轉(zhuǎn) 速 為 600 D^SOOmm 時(shí)，則為 5001 200r/miru

（4） 磨料。主 要 有 人 造 金 剛 砂 （碳 化 硅 S i C 紫黑閃 光晶 粒）， 人 造 剛 玉 「氧 化 鋁 （Ai2a ) 白至灰暗色晶粒] 和天然金剛砂 (Al:a * F 亡03 發(fā)紅至黑色砂粒)。

（5）磨料粒度的選擇.磨光時(shí)磨料顆粒一般采用逐淅減小分幾次 的磨光。如果表面粗糙度較小，也可一次性磨光，后在磨光輪上加磨光膏油磨，可達(dá)到較精的磨光效果。

TIG焊接方法有哪些

TIG熱絲(hot wire)焊接方法：TIG焊接法雖然能得到高質(zhì)量的焊縫，但有焊接熔敷量量少、效率低的缺點(diǎn)。而熱絲焊接法在焊絲送入熔池之前先對(duì)其進(jìn)行加熱，從而增加了熔敷量，既保持了TIG焊接的高質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，又提高了焊接效率。

加熱焊絲的方法有兩種，一種是采用專(zhuān)用的焊絲加熱電源，另一種是使用焊接電流的分流來(lái)加熱焊絲。

該方式的缺點(diǎn)是，由于焊絲的加熱電流和電弧電流相互干涉容易引起磁吹(弧偏吹)現(xiàn)象，特別是在高電流區(qū)這種現(xiàn)象的影響明顯。

TIG點(diǎn)焊：TIG點(diǎn)焊是用焊槍末端壓在母材上使之緊密接觸，然后通過(guò)TIG電弧對(duì)搭接板進(jìn)行加熱，形成點(diǎn)狀焊接接頭的焊接方法。電弧的發(fā)生時(shí)間隨母材的材質(zhì)、板厚的不同而不同，一般在0.5～5秒之間，電弧長(zhǎng)調(diào)整為2～3mm，不用附加焊絲，所以要求被焊工件要緊密接觸。

鐵素體不銹鋼型號(hào)

430型：一種基本等級(jí)，比304型具有更低的耐腐蝕性。該類(lèi)型具有耐腐蝕性，例如，硫氣體以及許多有機(jī)和食品酸。

405型：此類(lèi)型的鉻含量較低，并添加了鋁。從高溫冷卻后，這種化學(xué)成分有助于防止硬化。典型的應(yīng)用包括熱交換器。

409型：由于鉻含量降低，是的不銹鋼等級(jí)之一。此類(lèi)型只能用于非關(guān)鍵腐蝕環(huán)境中的內(nèi)部或外部零件。典型的應(yīng)用包括。

434型：這種鉬的含量增加，從而提高了耐腐蝕性。典型的應(yīng)用可以包括汽車(chē)裝飾件和緊固件。

436型：此牌號(hào)添加了for，以提高其耐腐蝕性和耐熱性。典型的應(yīng)用包括深沖零件。

442型：由于增加了鉻含量，提高了抗結(jié)垢性。應(yīng)用程序可以包括熔爐和加熱器部件。

446型：甚至添加了更高的鉻含量，以進(jìn)一步改善高溫下的耐腐蝕性和耐垢性。該等級(jí)在硫酸環(huán)境中具有的性。