磨削加工的特點  

磨削加工，是指利用磨具、磨粒進行加工的總稱，與車、銑加工比較，具有以下特點：

1、砂輪表面有大量切削刃（磨粒），其形狀、大小和分布處于不規(guī)則的隨機狀態(tài)，參加切削的磨粒數(shù)是具體條件而定。  

2、每顆磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有幾微米，因此加工表面可以獲得很高的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以達到Ra0.08~0.05微米，精密磨削可以達到更高，所以磨削常用在精加工工序。

3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力與熱量的作用下會及掉落從而更新其切削刃，這一性質(zhì)稱為“砂輪的自銳性”。  

4、磨削。一般砂輪磨削速度為35m/s左右，約為普通刀具的20倍以上，故可以獲得較高的金屬切除率。同時，磨粒和工件表面產(chǎn)生強烈的摩擦和急劇的塑性變形，所以產(chǎn)生大量的磨削熱。

5、砂輪磨粒硬度高、熱穩(wěn)定性好，不但可以磨鋼材、鑄鐵、銅鋁等材料，還可以磨各

種硬度高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的車、銑等傳統(tǒng)加工方法很難加工。

?無心磨床砂輪架選擇需重視

無心磨床砂輪架選擇需重視

    砂輪架是無心磨床上用來帶動砂輪作高速旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件，無心磨床是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件。大約經(jīng)歷半個世紀之后，在1922年，美國人Cincinati和瑞典一家公司幾乎同時研究成功第1臺無心磨床，從而使無心磨床發(fā)展的歷史真正開始。因此要求砂輪架具有較高的剛度和回轉(zhuǎn)精度。

     選擇合適的無心磨床砂輪架主軸軸承，是保證砂輪主軸具有高的剛度和好的回轉(zhuǎn)精度的關(guān)鍵問題。

     考慮到無心磨床砂輪主軸轉(zhuǎn)速較高，易于得到較高的剛性，同時由于磨削時不需變速，因而軸承的剛性也不會變化，普通精度的無心磨床都是用未同型式的滑動軸承，如三片式短瓦球支承油膜軸承，或五片式楔形油膜軸承。后一種軸承制造比較困難，調(diào)整不便，自位性差，因此在新設(shè)計的無心磨床上已很少采用。運轉(zhuǎn)砂輪心軸單元、主軸臺、泵、工作臺(橫行研磨時)，這樣即可找出毛病所在，然后檢查轉(zhuǎn)動零件的狀況及作業(yè)不當?shù)臋C構(gòu)。在每塊瓦的后面有一球頭支承螺釘，軸瓦在球頭上可以自由擺動，球頭的位置不在軸瓦的中心，因此使軸瓦內(nèi)表面與軸頸之間形成一個斜楔形縫隙。當潤滑油因附著力，被高速旋轉(zhuǎn)的主軸帶入這楔形縫隙時，楔形縫隙內(nèi)油液壓力升高，從而使軸頸和軸瓦的接觸面分開，并形成一層極薄的壓力油膜。

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數(shù)控外圓磨床磨削機利用的是什么原理？

    數(shù)控外圓磨床是一種圓柱形、圓錐狀或其他形狀的外表面和軸肩平面磨床。此溫度不僅影響加工表面質(zhì)量，還對磨粒的磨損、破碎、切屑與磨粒的粘附及砂輪氣孔的堵塞有影響。使用廣泛,可以加工各種圓柱錐形外表面和軸肩端面磨床,在所有的磨床、外圓磨床是廣泛使用的類型的機床,它是由基地的一部分,一般鑄鐵床,工作臺,支持和推動工件旋轉(zhuǎn)頭和尾座,安裝砂輪的砂輪、磨頭、磨工件尺寸控制的橫向進刀機構(gòu),控制機床運動部件等主要部分的電氣和液壓設(shè)備,數(shù)控外圓磨床通?？梢苑譃橥ㄓ猛鈭A磨床、w能外圓磨床、外圓砂輪磨削,臉寬外圓磨床、外圓磨床、多片砂輪外圓磨床,減少了外圓磨床和特殊外圓磨床等。

　　大多數(shù)數(shù)控外圓磨床磨削機床利用的是磨具對工件表面進行大部分的磨床使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削,使用幾油石,砂帶和其他磨料自由研磨加工,如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機、拋光機、磨床加工高硬度材料,如淬硬鋼、硬質(zhì)合金、等,也可以加工脆性材料,如玻璃、花崗石、數(shù)控外圓磨床可以高精密磨削表面粗糙度很小也能進行g(shù)效磨削和重磨等。5包裝 18L（塑料桶）200L（大鐵桶）二、無心磨床磨削液相關(guān)推薦：MB125通用全合成磨削液 MB125通用全合成磨削液，黑色金屬、有色金屬的通用型產(chǎn)品，極佳的清洗性能、沉降性能、潤滑冷卻性能，提高工件表面光潔度，使用壽命長。

　　數(shù)控外圓磨床的使用廣泛,它可以處理各種各樣的圓柱錐形外表面和軸肩端面磨床、w能外圓磨床與內(nèi)圓磨削配件,也可以磨內(nèi)孔錐度較大的內(nèi)部和外部的錐,外圓磨床自動化程度很低,然而,只適用于小批量單生產(chǎn)和更換工作,大型外圓磨床,以減少機床的長度,一般固定工作臺,砂輪架進給運動水平和垂直往復運動。同時開發(fā)精密磨削相關(guān)的配套裝置及技術(shù)，包括檢測、監(jiān)控、計算機輔助制造軟件等。

數(shù)控外圓磨床的精密度應該如何提高？

　數(shù)控外圓磨床是一種傳統(tǒng)的機床，需要手工操作和機床控制，還有一點工作。w能外圓磨床具有廣泛的適應、單片和批量生產(chǎn)，w能磨削功能較多，可研標準外圓，也可磨帶錐度。磨粒切下的切屑一般非常細?。ㄖ刎摵赡ハ鞒猓?，一般分為帶狀切屑、碎片狀切屑和熔融的球狀切屑。它可以用頂針或三爪卡盤搭配砂輪和主軸。它也可以磨面，可以來回磨損，它也可以被切割成研磨，w能磨削是加工和非標準件加工的理想選擇。

　　數(shù)控外圓磨床能減少原來的誤差，找出錯誤的原因，消除并減少它，并補償原來的錯誤，人為地制造了一些誤差，彌補了原有的誤差，傳遞了原有的誤差，傳遞了過程系統(tǒng)的幾何誤差和熱變形，并將原誤差進行了劃分。在機床領(lǐng)域，無心磨床雖然是一種新的類型，單其工作原理早在1853年加工滾針時就采用了，1867年，英國人HenyDyson首創(chuàng)了一種最原始的無心磨床。平均誤差分成幾個部分,調(diào)整每個處理,現(xiàn)場處理方法,該方法可以快速解決問題的精度,還可以保護工件的精度,基于上述分析,我們意識到數(shù)控外圓磨床的結(jié)構(gòu)和組件的布局,分析和研究是容易失敗的部件和誤差的原因,并發(fā)現(xiàn)減少和消除誤差的方法,有助于提高終數(shù)控外圓磨床的準確性。

　　數(shù)控外圓磨床根據(jù)需求提前準備的處理程序、數(shù)字信息發(fā)布的指令控制系統(tǒng)進行處理,主要用于磨削圓柱錐形外表面磨床,數(shù)控外圓磨床通常有一個高度的概括和模塊化,、高剛性、g效率和高適應性等特點,根據(jù)不同類型的數(shù)控外圓磨床,適用于汽車、摩托車、壓縮機、軸承、軍事工業(yè)、航空、航天等行業(yè)相關(guān)的批處理,工作臺,可能面臨磨錐表面點。適用于不銹鋼、銅鋁合金、合金鋼等有色金屬和黑色金屬材料的平面磨、無心磨、外圓磨等金屬磨削加工，能有效提高金屬工件表面的光潔度。床的導軌和工作臺采用塑料導軌，摩擦系數(shù)小，工作臺由伺服電機直接驅(qū)動滾珠絲杠運動，運行穩(wěn)定可靠。