一是酸堿中和法，二是鹽酸再生法。

鹽酸再生法均采用加熱蒸發(fā)、噴霧燃燒的方式，目前國(guó)內(nèi)的鹽酸再生裝置都是引進(jìn)的，其工藝是對(duì)廢酸液進(jìn)行直接加熱回收鹽酸和氧化鐵，少數(shù)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用魯奇法和魯特納法。該處理工藝一次性投資大、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、設(shè)備損壞嚴(yán)重，一般中小企業(yè)難以承受。因此，國(guó)內(nèi)的中小企業(yè)大都采用石灰中和法，使廢酸液中和后達(dá)標(biāo)排放。但此法需消耗大量的石灰，并產(chǎn)生大量的含水率99%的泥渣需干化處理。該方法處理設(shè)施投資和處理成本也都較高，且廢酸液中的有用資源未能回收利用。為此，我們經(jīng)過(guò)多年的實(shí)驗(yàn)、研究、提出了負(fù)壓蒸發(fā)處理鹽酸廢液回收稀鹽酸和氯化亞鐵晶體的工藝方法。根據(jù)HCl易于揮發(fā)和易溶于水的特性，以及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、負(fù)壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車間再次使用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達(dá)到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出，再經(jīng)離心分離獲取氯化亞鐵的晶體。1. 采用負(fù)壓蒸發(fā)技術(shù)處理鹽酸酸洗廢液，技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)上合算，適用于中、小型鋼鐵企業(yè)鹽酸酸洗廢液的綜合利用。2. 由于負(fù)壓蒸發(fā)降低了蒸發(fā)溫度，所以延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的維修、保養(yǎng)費(fèi)用。3. 能源消耗較少，回收的再生鹽酸價(jià)值可折抵處理成本，使該處理系統(tǒng)能持續(xù)運(yùn)行。4.所需設(shè)備數(shù)量少，投資較低，且操作簡(jiǎn)單易行，很適合采用鹽酸酸洗的中、小型冷軋帶鋼企業(yè)使用。工業(yè)中的廢酸包括：如硫酸、鹽酸、檸檬酸、乳酸等無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸，它是一種非常重要的化工原料，幾乎所有的工業(yè)都直接或間接地用到它，其中酸做為生產(chǎn)工藝的中間化工原料使用的情況又非常多，多余的廢酸因?yàn)闊o(wú)法繼續(xù)使用而需要經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后排放又成為化工企業(yè)的主要環(huán)保難題。在這種前提下，以膜技術(shù)為依托，開發(fā)研制成功了廢酸回用設(shè)備，它具有易于實(shí)現(xiàn)工藝改造、投資回報(bào)率高、易于操作、易于維護(hù)、運(yùn)行費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。廢酸回用設(shè)備能直接處理廢酸回用，變害為寶，為企業(yè)解決環(huán)保問(wèn)題的同時(shí)還帶來(lái)不菲的經(jīng)濟(jì)效益，使用領(lǐng)域與前景十分可觀，具有巨大的投資回報(bào)價(jià)值。在生產(chǎn)工藝過(guò)程中主要污染物產(chǎn)生于如下工序:a.表面氧化酸洗:定期產(chǎn)生廢鹽酸,含酸量較高,同時(shí)含有大量鐵氧化物和鐵離子,這類廢液將單獨(dú)收集處理。b.表面酸化水洗：酸化處理后，須用大量的清水對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行漂洗，故產(chǎn)生大量的漂洗水，同時(shí)產(chǎn)品在電鍍過(guò)程中其表面會(huì)帶出少量的電鍍液和磷酸液以及產(chǎn)生大量的清洗水。廢水中的主要污染物為Zn、Cu及少量的磷酸鹽，此外還有酸霧吸收裝置排放的酸性廢水。c.其它零星廢液：干拉后續(xù)處理時(shí)，會(huì)定期產(chǎn)生一定量的廢脫脂液。在這種前提下，以膜技術(shù)為依托，開發(fā)研制成功了廢酸回用設(shè)備，它具有易于實(shí)現(xiàn)工藝改造、投資回報(bào)率高、易于操作、易于維護(hù)、運(yùn)行費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。

冶金廠處理鹽酸酸洗廢液常用的方法是加熱分解法，其簡(jiǎn)單流程是：

     廢液經(jīng)過(guò)預(yù)濃縮器濃縮后噴入高溫焙燒反應(yīng)爐，分解成HCl和Fe2O3，HCl氣體經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器、預(yù)濃縮器進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)用水把Hcl氣體吸收成18％～20％的鹽酸回用于帶鋼酸洗，反應(yīng)爐底部排出的Fe2O3成為副產(chǎn)品，進(jìn)行回收利用。加熱分解法根據(jù)加熱方式和溫度的不同又有逆流加熱的噴霧焙燒法和順流加熱的流化床焙燒法。鹽酸酸洗廢液再生裝置的處理能力，通常是按每小時(shí)產(chǎn)生的大酸洗廢液量來(lái)確定。其再生裝置的處理能力為8～10m3／h。該方法處理設(shè)施投資和處理成本也都較高，且廢酸液中的有用資源未能回收利用。

     鹽酸酸洗廢液處理方法：

    1.噴霧焙燒法的特點(diǎn)是：

         ★ (1)反應(yīng)爐爐溫比較低(400～500℃)，爐體體積比較大；

         ★(2)副產(chǎn)品Fe2O3質(zhì)量比較高，可用于制造各種磁性材料；

         ★(3)再生裝置系統(tǒng)的阻力比較小，能源消耗比較低；

          ★(4)設(shè)備重量大，占地面積較大；

          ★(5)運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)快

    2.流化床焙燒法的特點(diǎn)是：

         ★(1)反應(yīng)爐爐溫比較高(800～900℃)，爐子體積比較??；

        ★(2)副產(chǎn)品Fe2O3只能用于制造一般磁性材料；

        ★ (3)再生裝置系統(tǒng)的阻力比較大，能源消耗比較高；

        ★(4)設(shè)備重量小，占地面積比較??；

        ★ (5)由于要先形成流化床層，運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)慢。

鹽酸的相對(duì)分子質(zhì)量36.46，它是不同濃度的HCl水溶液，物理特征是呈透明無(wú)色或黃色，有刺激性氣味和強(qiáng)腐蝕性。另外具有易溶于水、乙醇、Et2O和油等特點(diǎn)。接下來(lái)我們就一起來(lái)看一下鹽酸的酸霧處理。

　　酸霧，通常是指霧狀的酸類物質(zhì)。在空氣中酸霧的顆粒很小，比水霧的顆粒要小，比煙的濕度要高，粒徑為0.1~10 μm，是介于煙氣與水霧之間的物質(zhì)，具有較強(qiáng)的腐蝕性。其中包括硫

　在鹽酸使用過(guò)程中，有大量HCl氣體產(chǎn)生，可將吸風(fēng)裝置安裝在容器邊，再配合風(fēng)機(jī)、酸霧凈化器、風(fēng)道等設(shè)備設(shè)施，將鹽酸霧排出室外處理。也可在鹽酸中加入酸霧，以抑制鹽酸酸霧的揮發(fā)產(chǎn)生。

　　以上就是關(guān)于鹽酸的酸霧處理，希望會(huì)對(duì)您有所幫助，另外因?yàn)辂}酸會(huì)對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體和土壤可造成污染，所以使用后要及時(shí)做處理，減少對(duì)環(huán)境的破壞！