彩鋁板進(jìn)行熱處理的注意事項(xiàng)

經(jīng)過熱處理或焊接工藝的彩鋁板在前處理工序中需要注意的問題：按工藝要求，工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)溶劑清洗，除凈表面油污，但目前一般做不到這一點(diǎn)，故工件表面形成一層油污燒結(jié)的焦化物，這層焦化物在溶劑中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產(chǎn)生麻點(diǎn)或造成凹凸不平，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。彩鋁板生產(chǎn)廠家一般會用濃HNO?浸泡的方法來泡軟這層焦化物，待焦化物松軟后再在堿液中稍加清洗即能徹底除凈。

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隔熱防腐彩鋁板發(fā)脆的原因及解決方法

關(guān)于因分流筋集合不良形成的功能降低應(yīng)適當(dāng)添加筋與外表、筋與筋匯流處的長度，或許增大緊縮比來處理，模頭壓力的改動能夠經(jīng)過改動模頭平直段長度來調(diào)整流料阻力；在模具規(guī)劃階段可選擇不一樣的緊縮比來改動擠出壓力，但有必要注意機(jī)頭緊縮比要與擠出機(jī)螺桿的緊縮比相適應(yīng)；還能夠經(jīng)過改動配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)，添加多孔板來改動熔體壓力的大小。

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影響彩鋁板質(zhì)量的原因

有合格的配方制成的合金，才能保證質(zhì)量。有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到少允許含量。更有甚者，把鎂的含量低于允許的少含量，致使鋁型材機(jī)械強(qiáng)度很低，這就是彩鋁板為什么能便宜幾千元原因之一。

正規(guī)的彩鋁板廠家，在配制合金成份時(shí)，均有內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，就是在各種元素含量范圍內(nèi)，各廠有他們自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴(yán)，各廠有自己數(shù)據(jù)，相互保密。

我國型材擠壓機(jī)種類繁多，檔次高低懸殊。有工廠自己的簡易擠壓機(jī)，有用壓擠塑料機(jī)改造的，有少量國產(chǎn)的，其次大部分是日本的，美國的和德國的，總之國內(nèi)幾百臺擠壓機(jī)五花八門。普遍認(rèn)為日本、美國、德國擠壓機(jī)較好。好和差的擠壓機(jī)，同樣的鑄棒，擠出的型材質(zhì)量決不二樣。

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