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片材機(jī)型號(hào)在線咨詢

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-26 02:03  










【片材機(jī)型號(hào)】正海機(jī)械為大家介紹:

吹塑薄膜工藝流程:料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷

1.啟動(dòng)主電機(jī),低速運(yùn)轉(zhuǎn),熔融物料擠出,物料擠出后接通氣泵打氣,形成膜泡。然后立刻開啟風(fēng)機(jī)。(適當(dāng)根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風(fēng)量,風(fēng)量過大膜泡上飄,風(fēng)量過小膜冷卻不好挺度不好)。

2.將膜泡管送入牽引輥,并沿導(dǎo)向輥直至卷繞。

3.完成后迅速觀察膜泡是否變形,如有變形應(yīng)及時(shí)調(diào)整,先檢查??陂g隙是否可調(diào),穩(wěn)泡板是否靠住膜泡,如無問題檢查是否有被打開的門窗,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。觀察膜泡是否傾斜,如有傾斜立刻用擋板擋好。

4.檢查無誤后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機(jī)轉(zhuǎn)速,根據(jù)厚度要求調(diào)整牽引速度。開啟旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn)。

5.待膜泡穩(wěn)定后,對(duì)薄膜進(jìn)行厚度與寬度的測量,看是否達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn),(如果厚度偏厚調(diào)整??陂g隙,或者適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量,使薄膜進(jìn)一步吹脹,也可適當(dāng)提高牽引速度從而使其厚度變薄;如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制)

6.同時(shí)測量內(nèi)插薄膜的寬度是否符合標(biāo)準(zhǔn),如不符合應(yīng)適量調(diào)整插板使其到達(dá)合格。觀察內(nèi)插薄膜的對(duì)稱程度,是否出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象,如有錯(cuò)位應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整。

7.測量薄膜橫縱向的收縮率,看是否標(biāo)準(zhǔn),以便及時(shí)調(diào)整。(如橫向拉伸強(qiáng)度差,應(yīng)適當(dāng)降低牽引速度;薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差,可適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度,或者提高牽引速度,也加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量,使膜泡快速冷卻)

8.一切正常后,記錄各溫區(qū)溫度以及主機(jī)和牽引數(shù)據(jù)。

9.做好下卷準(zhǔn)備工作。收卷直徑達(dá)到預(yù)定要求后進(jìn)行換卷,將備卷軸放置在換卷擺軸上,搬下擺軸至收卷工位置,完成收卷。

10.每隔三個(gè)小時(shí)對(duì)各溫區(qū)進(jìn)行記錄,對(duì)每次下卷做好各項(xiàng)記錄(下卷時(shí)間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量)

正海機(jī)械歡迎各位前來咨詢洽談!


片材擠出機(jī)廠家 片材擠出機(jī)價(jià)格 片材擠出機(jī)哪家好

擠出機(jī)在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)經(jīng)常會(huì)換原料,常常會(huì)花很長時(shí)間,甩掉很多原料才能完全置換干凈前一種原料。特別是將高熔融指數(shù)原料替換低熔融指數(shù)產(chǎn)品,如用LDPE來替換EVA、EAA、離子聚合物、HEPE、PP、茂金屬聚合物時(shí),尤其困難。

清洗螺桿的方式有普通置換法、專用螺桿清洗劑清洗法,前一種辦法會(huì)用去大量樹脂。


【片材機(jī)廠家正海機(jī)械為大家介紹擠出機(jī)分類:


認(rèn)識(shí)產(chǎn)品代號(hào)及規(guī)格參數(shù)

例如:SHJM-Z40×25×800,

表示:螺桿直徑為40mm,長徑比為25,牽引輥筒長為800mm的雙螺桿混合塑料擠出改塑薄膜機(jī)。

1、“SH”類別代號(hào),指雙螺桿混合型(也有寫:SHSJ,SJ指塑料擠出機(jī))。

2、“J”組別代號(hào),指擠出機(jī)。

3、“M”指品種代號(hào),指吹塑薄膜機(jī)。

4、“Z”指輔助代號(hào),指主要機(jī)組,另如是“F”指輔助機(jī)。

5、“40×25×800”指規(guī)格參數(shù),指螺桿有直徑為40mm,長徑比為25,牽引輥筒長為800mm。

6、一位為廠商識(shí)別序號(hào),一般不出現(xiàn),被省略。





【片材機(jī)型號(hào)】正海機(jī)械為大家介紹螺桿排列及其工藝設(shè)定:


螺桿的分段及其功能

螺桿一般分:輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段。

a、輸送段,輸送物料,防止溢料。

b、熔融段,此段通過熱傳遞和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。

c、混煉段,使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻,形成理想的結(jié)構(gòu),具分布性與分散性混合功能。

d、排氣段,排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。

e、均化(計(jì)量)段,輸送和增壓,建立一定壓力,使??谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏龋瑫r(shí)進(jìn)一步混合,達(dá)到順利擠出造粒的目的。





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