為了提高用戶的產(chǎn)品在市場的競爭力，結(jié)合用戶的實(shí)際情況設(shè)計(jì)不同的工藝流程，選用不同的攪拌設(shè)備，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的利潤空間。廣泛適用于硅膠，樹脂，油墨，食品，制藥，飼料，電池液，木材處理等行業(yè)的系統(tǒng)工程。電加熱反應(yīng)釜廠家供應(yīng)

反應(yīng)釜是廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。反應(yīng)釜的攪拌裝置，在反應(yīng)釜中，為加快反應(yīng)速度、加強(qiáng)混合及強(qiáng)化傳質(zhì)或傳熱效果等，反應(yīng)釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯(lián)軸器與傳動(dòng)裝置連成一體。

為了更好地提高客戶的產(chǎn)品在銷售市場的競爭能力，融合客戶的具體情況設(shè)計(jì)方案不一樣的生產(chǎn)流程，采用不一樣的攪拌機(jī)械，以提高產(chǎn)品的品質(zhì)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，減少產(chǎn)品產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品的盈利室內(nèi)空間。普遍適用于硅膠，環(huán)氧樹脂，印刷油墨，食品類，制藥業(yè)，精飼料，充電電池液，木料解決等領(lǐng)域的自動(dòng)化控制。電加熱反應(yīng)釜廠家供應(yīng)
 

間歇釜 間歇釜式管式反應(yīng)器,或稱間歇釜。操作靈便，便于融入不一樣操作標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品種類，適用于小批量生產(chǎn)、多種類、反應(yīng)速度較長的產(chǎn)品生產(chǎn)制造。間歇釜的缺陷是：需有放料和倒料等輔助操作，產(chǎn)品品質(zhì)也不容易平穩(wěn)。但一些反映全過程，如一些發(fā)醇反映和縮聚反應(yīng)，完成持續(xù)生產(chǎn)還有艱難，迄今還選用間歇釜。

板式塔反應(yīng)器的液體是連續(xù)相而氣體是分散相，借助于氣相通過塔板分散成小氣泡而與板上液體相接觸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。板式塔反應(yīng)器適用于快速及中速反應(yīng)。采用多板可以將軸向返混降低至程度，并且它可以在很小的液體流速下進(jìn)行操作，從而能在單塔中直接獲得極高的液相轉(zhuǎn)化率。同時(shí)，板式塔反應(yīng)器的氣液傳質(zhì)系數(shù)較大，可以在板上安置冷卻或加熱元件，以適應(yīng)維持所需溫度的要求。但是板式塔反應(yīng)器具有氣相流動(dòng)壓降較大和傳質(zhì)表面較小等缺點(diǎn)。

流化床反應(yīng)器是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并進(jìn)固相反應(yīng)過程或液固相反應(yīng)過程的反應(yīng)器。在用于氣固系統(tǒng)時(shí)，又稱沸騰床反應(yīng)器。流化床反應(yīng)器在現(xiàn)代工業(yè)中的早期應(yīng)用為20世紀(jì)20年代出現(xiàn)的粉煤氣化的溫克勒爐（見煤氣化爐）；但現(xiàn)代流化反應(yīng)技術(shù)的開拓，是以40年代石油催化裂化為代表的。目前，流化床反應(yīng)器已在化工、石油、冶金、核工業(yè)等部門得到廣泛應(yīng)用。