無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)于1998年5月發(fā)布。冷鍍鋅管冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T17395—2008《無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制定各類(lèi)用途的平端無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，選擇尺寸、外形、重量及允許偏差。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T17395—1998相比，主要變化如下：———增加了普通鋼管外徑232、267（267．4）、302、318．5、368、419、473、699、711、720、762、788．5、813、864、914、965、1016；

大口徑無(wú)縫鋼管鋼材在熱軋或鍛造后不再對(duì)其進(jìn)行專(zhuān)門(mén)熱處理，冷卻后直接交貨，稱(chēng)為熱軋或熱鍛狀態(tài),熱軋（鍛）的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中自然冷卻，因而熱軋（鍛）狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。但就是在幾年以前，很多會(huì)使用到，管道系統(tǒng)的行業(yè)，都沒(méi)有將精密光亮管，作為的管道材料，這是為什么呢。所不同的是因?yàn)闊彳垼ㄥ懀┙K止溫度有高有低，不像正火加熱溫度控制嚴(yán)格，因而鋼材組織與性能的波動(dòng)比正火大。不少鋼鐵企業(yè)采用控制軋制，由于終軋溫度控制很?chē)?yán)格，并在終軋后采取強(qiáng)制冷卻措施，因而鋼的晶粒細(xì)化，交貨鋼材有較高的綜合力學(xué)性能。

鍍鋅鋼管等離子弧焊的生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。1、焊接特性：鍍鋅鋼管具有導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱容量大，線(xiàn)脹系數(shù)大，熔點(diǎn)低和高溫強(qiáng)度小等特點(diǎn)，焊接難度大，應(yīng)采取一定的措施，才能保證焊接質(zhì)量。45號(hào)無(wú)縫管及焊絲的清理，焊絲及破口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，表面用清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口想要在2小時(shí)內(nèi)焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內(nèi)，想要在8小時(shí)內(nèi)用完，否則重新處理。鎢棒選用鎢棒，氣鈍質(zhì)不小于99.96%，且含水量不應(yīng)大于50mg/m3。環(huán)境溫度不低于5℃，否則應(yīng)預(yù)熱至100~200℃方可施焊，相對(duì)濕度控。

　鍍鋅鋼管在進(jìn)行熱處理后，要等它冷卻之后，再進(jìn)行下一步工序。噴涂(拋擲)處理時(shí)，由于鋼管表面不含油脂等污垢，可以增強(qiáng)除銹效果，干燥后的鋼管表面也有利于鋼球、鋼砂、鐵銹和氧化皮的分離，使除銹后的鋼管表面更加清潔。而45#無(wú)縫鋼管的冷卻方式隨著其制造材質(zhì)的改變而改變，對(duì)于大多數(shù)的鋼材而言采用自然冷卻的方法即可，可對(duì)于一些有特殊用途的45#無(wú)縫鋼管，為了保證其組織狀態(tài)、物理性能及機(jī)械性能按照預(yù)期方向發(fā)展，必須采用一定的方式和制度。

中國(guó)無(wú)縫管網(wǎng)資訊部獲悉:奧氏體無(wú)縫鋼管，需要在一定溫度下終軋，然后用水急冷以進(jìn)行固溶處理，再送入冷床進(jìn)行自然冷卻;GCr15軸承無(wú)縫鋼管為使其具有片狀珠光體組織和防止網(wǎng)狀碳化物析出，以利于以后的球化退火工序的進(jìn)行，應(yīng)控制在850攝氏度以上終軋，然后以50-70攝氏度/分的速度進(jìn)行快冷，故需在冷床上采用吹風(fēng)或噴霧進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻。面對(duì)螺旋管制造商的大洗牌，如何突破多元化發(fā)展是一種以發(fā)展為導(dǎo)向的戰(zhàn)略。