活創(chuàng)實(shí)業(yè)自1993年創(chuàng)立,新公司景合盟科技一直堅(jiān)持活創(chuàng)精神,建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)及加工噴漆、噴塑處理。能為特大金屬器械進(jìn)行噴涂處理和十噸器械噴涂處理。

影響到粉末涂料質(zhì)量的幾個(gè)因素。

1.設(shè)備及輔助配件質(zhì)量不好

2.生產(chǎn)環(huán)境不潔凈

粉末涂料施工中對(duì)于環(huán)境的要求是相對(duì)比較高的，如果想要粉末涂料得到較好的使用效果，那么施工中一定要保證其有一個(gè)良好的施工環(huán)境，這樣才能得到好的施工效果的。

噴涂加工后的涂層還需進(jìn)行哪些后續(xù)處理?

經(jīng)過重熔處理后的熱噴涂加工涂層，可使多孔的且與基體僅以機(jī)械結(jié)合的涂層變?yōu)榕c基材呈冶金結(jié)合的致密涂層，從而進(jìn)一步提高工件的品質(zhì)，并且有利于延長(zhǎng)其使用壽命。

而那些有尺寸精度要求的工件，在熱噴涂加工之后還要對(duì)涂層進(jìn)行機(jī)械加工，促使其尺寸精度的提高，滿足用戶的要求。陶瓷涂層與鋼基體形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，有效利用熱噴涂加工的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度高且耐磨抗蝕。除此之外，由于噴涂涂層具有與一般的金屬及陶瓷材料不同的特點(diǎn)，因而導(dǎo)致噴涂涂層不同于一般材料的難于加工的特點(diǎn)、所以必須選用合理的加工方法和相應(yīng)的工藝參數(shù)，才能保證熱噴涂加工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

熱噴涂加工突出特點(diǎn)  

1.陶瓷涂層與鋼基體形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，有效利用熱噴涂加工的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度高且耐磨抗蝕；

2.摩擦系數(shù)低、能耗小、減少摩擦能耗；

3.對(duì)密封填料或?qū)ε技哪ズ男?，減少維修；

4.使用壽命比鍍鉻件提高3～6倍，屬環(huán)保涂層技術(shù)。

常規(guī)油脂后噴涂技術(shù)

常規(guī)油脂后噴涂技術(shù)是指將飼料加工過程中易變質(zhì)的油脂在制粒后加壓霧化，然后均勻地噴涂在飼料顆粒表面上，以使油脂免受損失或變質(zhì)的方法常規(guī)油脂噴涂系統(tǒng)大多數(shù)由控制系統(tǒng)、液體計(jì)量系統(tǒng)、液體噴涂機(jī)、液體泵、液體罐和喂料器等部分組成。

制粒后的物料經(jīng)冷卻、分級(jí)進(jìn)入料倉(cāng)，當(dāng)料倉(cāng)中的物料儲(chǔ)存到一定量的時(shí)候，料位器動(dòng)作，發(fā)出料位信號(hào)，放料門打開，物料通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入油脂噴涂機(jī)；啟動(dòng)油脂噴涂機(jī)的進(jìn)料電機(jī)，物料在物料盤的四周均勻落下；同時(shí)在控制系統(tǒng)的作用下，液體供應(yīng)系統(tǒng)將經(jīng)過加熱、保溫的油脂通過計(jì)量泵進(jìn)入油脂噴涂機(jī)，均勻噴涂在干物料的表面上，噴涂了油脂的物料再經(jīng)過攪拌，通過出料口進(jìn)入顆粒倉(cāng)或者直接裝袋。界面l是噴涂層和基材的接觸面，它的狀況決定了涂層和基材的結(jié)合強(qiáng)度（粘結(jié)力）．界面2是噴槍各次行程得到的薄片層之間的接觸面，涂層正是由噴槍多次行程形成的多層薄片疊成的，界面3是噴涂層內(nèi)粒子間的接觸面，它是各個(gè)微粒牯臺(tái)處的接觸表面。經(jīng)噴涂后的飼料不僅外觀好，而且適口性、營(yíng)養(yǎng)性強(qiáng)。