管式爐高溫熱解這種方法是先用相應的溶劑

管式爐高溫熱解

　　這種方法是先用相應的溶劑抽提試樣若干小時，之后烘干，再稱重，放入燃燒舟，然后在氮氣下熱解高分子化合物，冷卻之后去除燃燒舟稱重，再放在空氣中燃燒去除炭黑，再稱重。這其中損失的質(zhì)量就是炭黑的含量。

　　這種方法適用于各種飽和以及不飽和的硫化膠，但是它是通過熱解而去除高分子化合物，所以像和橡膠熱解之后會產(chǎn)生含碳殘余物的這種橡膠不適用。這種方法還有一點就是需要測定橡膠制品中不能含有在熱解時會產(chǎn)生殘留分的配合劑。熱分解法避免了洗滌溶劑的選擇和繁瑣的清洗過程，比之氧化法要省時。

色素炭黑的認識越來越深,是碳氫化合物不完全燃燒或裂化分解而得

　　到了近代人們通過更的技術手段，對于色素炭黑的認識越來越深，是碳氫化合物不完全燃燒或裂化分解而得的碳素微粒。粒子具有微晶結(jié)構，碳原子的排列方式類似于石墨，組成六角形平面，通常 3-5個這樣的層面組成一個微晶，由于微晶的每個石墨層面中，碳原子的排列是有序的，而相鄰層面間碳原子的排列又是無序的，所以又叫準石墨晶體。炭黑的碳晶格中還含有少量的氫、氧等元素。等級是由它們的化學純度(氧的含量)、表面特性、顆粒度、PH值及揮發(fā)性物質(zhì)的含量等因素來決定的。主要的生產(chǎn)工藝有：爐法、槽法和熱裂解法。90%的碳黑作為橡膠的補強材料使用，約有10%的色素碳黑產(chǎn)品用于塑料改性。

國外炭黑制造,是由我國傳入日本、東方各國,然后傳到希臘、羅馬

國外炭黑的 制造，是由我國傳入日本、東方各國，然后傳到希臘、羅馬，后傳入歐洲的。我國的炭黑產(chǎn)量一直居 于水平，基本滿足了各個行業(yè)的需求，還出口日本、韓國、東南亞等國。我們更是吸取國外的 先進技術，增加了炭黑的品種，在質(zhì)量和環(huán)保問題上都取得了突破。 隨著各種技術的不斷完善，目前的炭黑品種主要有導電炭黑、橡膠炭黑、色素炭黑、乙炔炭黑、噴霧 炭黑、水泥砂漿炭黑、熱裂解炭黑、半補強炭黑以及特種炭黑，這些炭黑的特性各不相同，所應用到的 領域也不同。

當炭黑表面活性增加時，黑度增加，粘 度降低，分散性增加，光澤也提高。 但炭黑的分散卻是諸顏料中困難的。這是由于炭黑粒子比表面積大，表面自由能高，且極易團聚，致 使炭黑在墨水中形成不穩(wěn)定懸浮質(zhì)點，往往使墨水貯存過程小炭黑粒子又重新附聚使墨水返粗變質(zhì)。所 以在水中均勻穩(wěn)定分散仍是目前急于解決的問題。 要想選擇適中的炭黑，就必須了解炭黑的性能、結(jié)構，炭黑的添加量，油墨生產(chǎn)的工藝性，才能提高 油墨的技術水準。炭黑的結(jié)構、黏度和分散性之間的關系也同樣影響著終產(chǎn)品的光澤、流動性和色相 。