懸掛鏈輸送線是一種三維空間閉環(huán)連續(xù)輸送系統(tǒng)，適用于車間內(nèi)部和車間之間成件物品的自動(dòng)化輸送。根據(jù)輸送物件的方法，可分為通用和輕型的牽引式懸掛輸送、通用積放式和輕型積放式的推式懸掛輸送

　　懸掛鏈輸送線分為提式懸掛鏈輸送機(jī)、推式懸掛鏈輸送機(jī)和拖式懸掛鏈輸送機(jī)。

　　提式懸掛鏈輸送線

　　即普通懸掛輸送機(jī)，由架空軌道、牽引鏈、滑架、吊具、改向裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置和安全裝置等組成。架空軌道構(gòu)成閉合環(huán)路，滑架在其上運(yùn)行。各滑架等間距地聯(lián)接在牽引鏈上。裝夾工裝需考慮產(chǎn)品按單邊放置排布上下左右各種，裝夾便捷，排布盡可能緊湊數(shù)量盡可能多，同時(shí)產(chǎn)品不被碰傷劃傷，工裝方便拆卸及清理。牽引鏈通過水平、垂直或傾斜的改向裝置構(gòu)成與架空軌道線路相同的閉合環(huán)路。吊具承載物品并與滑架鉸接。依輸送線路的長(zhǎng)短，可設(shè)單驅(qū)動(dòng)裝置或多驅(qū)動(dòng)裝置。單驅(qū)動(dòng)的輸送線路長(zhǎng)度可達(dá)

　　500米左右。多驅(qū)動(dòng)的輸送線路可更長(zhǎng)，但各驅(qū)動(dòng)裝置之間需保持同步。在架空軌道的傾斜區(qū)段內(nèi)設(shè)有捕ZHUO器，護(hù)欄噴粉流水線，牽引鏈一旦斷裂捕ZHUO器即擋住滑架，防止物品下滑。提式懸掛輸送機(jī)不能將物品由一條輸送線路轉(zhuǎn)送到另一線路。

　　單色粉末自動(dòng)噴粉系統(tǒng)及懸掛輸送機(jī)簡(jiǎn)介自動(dòng)噴粉生產(chǎn)線采用水平面輸送布置，上下料區(qū)預(yù)留周轉(zhuǎn)區(qū)。根據(jù)工件的生產(chǎn)需求配對(duì)生產(chǎn)線工藝速度1.5—6.0m/min，生產(chǎn)線可調(diào)速度0.5-6.0m/min，變頻調(diào)速控制。其工作原理如下：通過離心風(fēng)機(jī)的離心力、使得靜電噴槍在噴粉房涂裝工作中所飄散的粉末霧由吸風(fēng)引導(dǎo)，該氣流可以保證噴粉房?jī)?nèi)飛揚(yáng)的粉末不會(huì)外溢。懸掛輸送機(jī)運(yùn)行需平穩(wěn)，無爬行或卡死現(xiàn)象，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)須設(shè)置過載自動(dòng)保護(hù)裝置、重錘張緊裝置、鏈條軌道自動(dòng)加油裝置，張緊裝置上設(shè)有位移極限保護(hù)開關(guān)，全線各關(guān)鍵部位均設(shè)有懸鏈急停開關(guān)，驅(qū)動(dòng)設(shè)有機(jī)械、電氣雙重安全保護(hù)，自動(dòng)噴粉線應(yīng)設(shè)接油接灰及自動(dòng)清潔接灰盤功能等，雙驅(qū)動(dòng)同步自動(dòng)找補(bǔ)誤差智能識(shí)別功能。

　　自動(dòng)噴粉系統(tǒng)采用單色粉末對(duì)爬架零部件進(jìn)行全噴涂，總涂層厚度60-80μm，工件各表面無漏涂現(xiàn)象，涂層均勻致密有光澤，附著力達(dá)到2級(jí)，表面硬度≧3H，硬物刻劃不會(huì)起皮，表面無發(fā)黃、起泡或脫落缺陷 ；采用2套自動(dòng)噴槍系統(tǒng)對(duì)工件噴涂，自動(dòng)往復(fù)機(jī)升降變頻可調(diào)， 行程按工件設(shè)置，自動(dòng)噴槍系統(tǒng)自動(dòng)感應(yīng)控制，噴槍單獨(dú)可控。但不應(yīng)將整個(gè)噴槍完全浸泡在溶劑中，這樣會(huì)損壞各部位的密封墊圈，造成漏氣、漏漆的現(xiàn)象。

　　噴粉車間的每個(gè)噴涂室內(nèi)預(yù)設(shè)2個(gè)人工手動(dòng)補(bǔ)噴工位，用于補(bǔ)噴。人工補(bǔ)噴位和自動(dòng)主噴位須設(shè)置側(cè)板隔離，并配照明系統(tǒng)，預(yù)留空間以備后期機(jī)器人代替人工手動(dòng)補(bǔ)漆改造。人工補(bǔ)噴位和自動(dòng)主噴位具備供粉系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)粉，人工只需要放到固定地方。

       現(xiàn)在的隨著社會(huì)的發(fā)展國(guó)家對(duì)噴塑流水線的智能化這塊的重視力度也越來越高，各個(gè)企業(yè)也在爭(zhēng)相研發(fā)更的設(shè)備，既能保證環(huán)保又能增強(qiáng)產(chǎn)

品的智能化，在這個(gè)基礎(chǔ)上供粉中心的出現(xiàn)解決產(chǎn)品的換色難的問題大大提高產(chǎn)品的工作效率。

       在噴塑設(shè)備的早期階段粉桶是抽吸的粉末和粉末噴涂前進(jìn)行流化的主要部件，不能解決大規(guī)模涂裝的要求，后來開始咋粉筒上增加電磁振蕩或攪拌裝

置，但無法解決粉末噴涂過程中的堵塞和不出粉的問題，影響噴涂效果和噴涂效率。

       近幾年隨著使用的力度越來越廣粉末噴涂作業(yè)中“多色噴涂”成為了主流，而傳統(tǒng)的粉桶換色需要的清理時(shí)間長(zhǎng)、換色難度大且換色過程中產(chǎn)生的粉

末浪費(fèi)以及粉末外溢等環(huán)境污染問題，引發(fā)了噴涂行業(yè)對(duì)噴涂效率、粉末成本以及環(huán)境污染問題的思考。

       所以在這趨勢(shì)之下供粉中心的誕生，解決換色難的問題，它利用強(qiáng)大的氣流反吹系統(tǒng)，在清理粉末時(shí)候能快速的清理干凈，節(jié)約人工清理時(shí)間，正常10-15min就能把粉房和管路清理干凈。