石灰粉生產(chǎn)工藝：原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時(shí)間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時(shí)，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴(kuò)大為煤、焦炭、重油或液化氣等?，F(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣用的石灰以粉末狀態(tài)隨氧氣吹入熔池的煉鋼方法。一般的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法用石灰塊造渣，成渣速度較慢，只適用于吹煉含磷量低于0.2％的生鐵。

吹煉過程的槍位控制由人工經(jīng)驗(yàn)與儀表監(jiān)測(cè)相結(jié)合來完成。供氧量達(dá)到給定值時(shí)，立即停氧終止吹煉。如鋼水成分和溫度在預(yù)定范圍之內(nèi)即可出鋼。為減少回磷、提高金屬回收率，要嚴(yán)格執(zhí)行出鋼擋渣操作。吹煉第2期生成的爐渣留在爐內(nèi)，作下一爐鋼的前期脫磷之用。像更傳統(tǒng)的竹炭除濕法，其優(yōu)勢(shì)是可以反復(fù)使用，但在用量上，建議以多為宜。一期渣中含有很高的氧化磷，可以作為磷肥使用。

石灰石經(jīng)煅燒、碳化后可生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品。輕質(zhì)碳酸鈣按平均粒徑可分為5 個(gè)粒度等級(jí):微粒 5μm、微粉1～5μm、微細(xì), <, /SPAN>011～1μm、超細(xì)0102～011μm、超微細(xì)- 0102μm。目前納米級(jí)輕鈣工業(yè)化生產(chǎn)在廣東、上海、浙江等地已相繼問世。按產(chǎn)品晶型可分為球形、紡錘形、立方形、鏈鎖形、片形、菱形。我國(guó)納米碳酸鈣約30%用于橡膠制品,30%用于塑料制品,20%用于造紙,20%用于涂料及其它制品。立方形、球形輕質(zhì)碳酸鈣更適合塑料工業(yè)。