蒸發(fā)器液位測量技術(shù)分析

廣泛應(yīng)用于化學(xué)和食品等工業(yè)。根據(jù)對蒸發(fā)器產(chǎn)品出料濃度的直接測量，通過控制蒸發(fā)器產(chǎn)品出料流量大小使產(chǎn)品濃度穩(wěn)定在某一允許范圍內(nèi)的控制方法。刮板式薄膜蒸發(fā)器能改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間，蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。直接測量產(chǎn)品濃度的方法有折光儀測定法、比重法和實(shí)驗(yàn)分析測定法等。根據(jù)蒸發(fā)器中壓力變化對溶液沸點(diǎn)的影響和對水沸點(diǎn)的影響基本一致，即壓力在一定范圍內(nèi)變化時，一定濃度的溶液沸點(diǎn)和水的沸點(diǎn)(飽和水蒸氣溫度)之差即溫差基本不變的原則，采用溫差反映物料濃度進(jìn)行控制的方法。常用于蒸發(fā)器內(nèi)壓力不穩(wěn)定或變化幅度較大的場合。這種方法中液相測溫點(diǎn)和汽相測溫點(diǎn)的選擇對于控制效果影響很大，是實(shí)際應(yīng)用的關(guān)鍵。根據(jù)蒸發(fā)器內(nèi)物料濃度與溫度、壓力的函數(shù)關(guān)系，用溫度代替物料濃度作為被控量，以加熱蒸汽流量作為控制量進(jìn)行控制的方法。

蒸發(fā)器換熱的方式分類

　　蒸發(fā)器是制冷裝置中的主要熱交換設(shè)備之一。它的作用是依靠制冷劑液體的沸騰（習(xí)慣上稱蒸發(fā)）吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，達(dá)到制冷目的。

　　制冷裝置中，換熱器、蒸發(fā)器的傳熱特性直接影響到壓縮機(jī)的性能和裝置的能耗。雖然增大換熱面積可減少循環(huán)的不可逆程度，但它將使蒸發(fā)器顯得更為笨重和龐大，因此強(qiáng)化傳熱、傳質(zhì)過程和尋求新的蒸發(fā)器、換熱器結(jié)構(gòu)是蒸發(fā)器發(fā)展的必由之路。

　　蒸發(fā)器等換熱設(shè)備按換熱的方式可分為表面式和混合式：

　　表面式蒸發(fā)器是冷、熱流體通過金屬間壁進(jìn)行換熱，故又稱間壁式蒸發(fā)器，如殼管式、套管式蒸發(fā)器等?；旌鲜絼t是冷、熱流體相互混合而進(jìn)行熱、質(zhì)交換，如蒸汽噴式制冷機(jī)中的大氣式冷凝器。蒸發(fā)器結(jié)垢消除準(zhǔn)備方法蒸發(fā)器經(jīng)過使用一段時間后難免會出現(xiàn)結(jié)垢的狀況，然而處理得當(dāng)將會讓設(shè)備更好的運(yùn)行，那么日常中實(shí)際情況有哪些準(zhǔn)備辦法呢。蒸氣壓縮式制冷機(jī)中僅使用間壁式蒸發(fā)器，主要是光管式和翅片管式。板式換熱器的的使用也正興起。

MVR蒸發(fā)器在垃圾滲濾液中的應(yīng)用

　滲濾液是指來源于垃圾填埋場中垃圾本身含有的水分、進(jìn)入填埋場的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土層的飽和持水量，并經(jīng)歷垃圾層和覆土層而形成的一種高濃度廢水。操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)，設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，清洗容易。其成分復(fù)雜、水質(zhì)水量變化大。垃圾剩濾液的來源主要有直接降水、地表徑流、地表灌溉、垃圾自身的水分、覆蓋材料的水分和垃圾生化反應(yīng)的生成水等。

　　影響垃圾滲透液成分的因素主要有：垃圾成分、場地氣候條件、場地的水文地址降雨，填埋條件及填埋時間等。這就決定了垃圾滲透液的水質(zhì)水量的變化大，且變化規(guī)律復(fù)雜。其原理為：在真空條件下，恒溫加熱，使旋轉(zhuǎn)瓶恒速旋轉(zhuǎn)，物料在瓶壁形成大面積薄膜，高1效蒸發(fā)。CODcr、BOD5、氨氮的含量較高，且填埋時間的延長，垃圾中的有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為無機(jī)氮，氨氮質(zhì)量濃度升高。由于垃圾講解產(chǎn)生的CO2等發(fā)生溶解，因此滲透液中含有較高濃度的金屬離子。對于攔擊滲透液的有機(jī)污染物濃度高、含有對生物有抑制性的有毒有害重金屬、負(fù)荷變化大、污染物成份復(fù)雜等特性，導(dǎo)致廢液可生化性差，若沿用傳統(tǒng)的污水處理技術(shù)無法滿足新的排放要求。

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