唇形密封件

　　主要是由○形密封圈與方形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈及其他特殊形狀的液壓密封圈的疊加使用構(gòu)成的。

　　V形密封圈的密封性能較好，可根據(jù)工作壓力的大小來(lái)確定所用密封圈的數(shù)目，通常須借助于壓蓋的調(diào)整來(lái)補(bǔ)償密封圈的磨損量，其致命的弱點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常須由支承環(huán)、密封圈和壓環(huán)三部分組成，其摩擦阻力較大并隨工作壓力和密封圈數(shù)目的增大而增大。因此V形密封圈僅適宜于運(yùn)動(dòng)速度較低而工作壓力較高的液壓缸采用。YX形密封圈是截面高度與寬度之比大于２并且工作唇與非工作唇不等高的Y形密封圈，它分為孔用YX形密封圈和軸用YX形密封圈，其密封性能一樣，除具有Y形密封圈的一切優(yōu)點(diǎn)外，YX形密封圈單獨(dú)使用時(shí)決不翻滾，進(jìn)一步提高了其耐壓性及工作穩(wěn)定性。

                                                              液壓油缸密封件失效的前兆

1、局部出現(xiàn)不正常的高溫;

2、冒汗現(xiàn)象;

3、液壓執(zhí)行件運(yùn)行時(shí)，尤其在慢運(yùn)行，出現(xiàn)時(shí)停時(shí)動(dòng)，像這種爬行現(xiàn)象是多種原因造成的，但其中之一就是流量不均勻引起;

4、液壓執(zhí)行件如液壓缸的活塞桿運(yùn)動(dòng)，可能發(fā)現(xiàn)它的全圓柱面反光不一樣，如有的發(fā)光較強(qiáng)，有的部位有拉傷痕跡等征兆;

5、執(zhí)行件在工作過(guò)程中，泵轉(zhuǎn)速等均未變，負(fù)載亦是恒定，但在實(shí)際工作中油缸顯出無(wú)力現(xiàn)象，也可能是泄漏導(dǎo)致壓力不足，這也是液壓系統(tǒng)泄漏的征兆;

6、泵的供油量不變，調(diào)速閥、節(jié)流閥均置于一固定位置，則執(zhí)行件如液壓缸的運(yùn)動(dòng)速度變慢，這也是因泄漏、有效流量減少所致。

法蘭表面粗糙度的影響。法蘭表面粗糙度對(duì)密封效果影響很大，特別是當(dāng)采用非軟質(zhì)墊片時(shí)，密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。例如，車(chē)削法蘭面的刀紋是螺旋線(xiàn)，使用金屬墊片時(shí)，如果粗糙度值較大，墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽，在壓力作用下，介質(zhì)就會(huì)順著這條溝槽泄露出來(lái)。2、安裝機(jī)械密封的泵或其它類(lèi)似的旋轉(zhuǎn)機(jī)械在工作時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)量≤0。

軟質(zhì)密封墊對(duì)法蘭面的光潔程度要求低很多，這是因?yàn)?，它容易變形，能夠堵死加工刀紋，從而防止了泄露。對(duì)軟質(zhì)墊片，法蘭面過(guò)于光滑反而不利，因?yàn)榇藭r(shí)發(fā)生界面泄露阻力變小了。所以，墊片不同，所要求的法蘭表面粗糙度也不相同。

全氟橡膠O型圈在橡膠O型圈中是耐高溫性能hen好的一種材質(zhì)，其耐溫程度在-20-300度，有事甚至可以達(dá)到350，度在25-250℃的溫度范圍內(nèi)，全氟橡膠線(xiàn)膨脹系數(shù)是3.2*10-4℃-1。轉(zhuǎn)化成體積熱膨脹后全氟橡膠大體上比氟橡膠大75%。當(dāng)在高溫環(huán)境中應(yīng)用時(shí)，就必須考慮這個(gè)膨脹因素，否則將導(dǎo)致密封件過(guò)早的失效。全氟橡膠的扯斷伸長(zhǎng)率在120%-170%，在高溫300度時(shí)，鑫華煦公司生產(chǎn)的全氟O型密封圈依然可以達(dá)到優(yōu)良的扯斷伸長(zhǎng)率，扯斷伸長(zhǎng)率并不會(huì)隨著溫度的升高而降低。當(dāng)然，其耐油，耐磨，耐酸堿腐蝕的性能也不會(huì)有所下降。3、價(jià)格格低廉液壓密封件應(yīng)易雙制作與安裝，其相應(yīng)的密封槽有易雙生產(chǎn)制作，雙密封表面的生產(chǎn)精度規(guī)范有偏低，并且低級(jí)格式化低廉。