鋼絲切丸一般情況下要比鑄鋼丸壽命多個15％到30％不等，因為鋼絲切丸沒有氣孔，組織結構均勻不疏松。其中不銹鋼類的鋼絲切丸，因為拋噴丸后不會造成污染鑄件，所以多用于生產(chǎn)不銹鋼件和鋁鑄件；而高硬度的鋼絲切丸，可以使用在航空發(fā)動機和柴油機的葉片、氣缸、連桿的強化等等。鋼絲切丸有兩種主要的生產(chǎn)方法。一種生產(chǎn)方法是通過熔化和霧化冷卻獲得鑄造不銹鋼顆粒。另一種生產(chǎn)方法是不銹鋼絲切割，圓角取不銹鋼顆粒，不銹鋼圓線切割丸和不銹鋼拋丸。鋼絲切丸適用于拋丸機、拋丸設備、噴丸機、噴丸設備、噴砂機、噴砂設備，鋼材預處理生產(chǎn)線、鋼板預處理生產(chǎn)線、鋼結構預處理生產(chǎn)線的磨料。

 不銹鋼絲切丸采用拉絲、裁切、磨圓等工藝精制而成。外觀光亮、無銹，圓珠狀(切丸,圓柱狀)。  其廣泛應用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等優(yōu)點，無須進行酸洗除銹處理而且耐磨度是鑄造鋼丸的3-5倍，可以降低生產(chǎn)成本。

鋼絲切丸的硬度在HRC58-65之間，高于鋼球。它更脆，使用壽命較短。它主要用于對噴丸強度要求較高的場所。而且比噴涂金屬零件難度大。鋼絲切丸作用于鋁合金材料時，在鋁件表面會產(chǎn)生鐵污染，應及時清理，以免發(fā)生嚴重的表面電化學腐蝕。

鋼絲切丸成分與密度：強化鋼丸主要化學成分為：鐵、錳、碳、硅、硫、磷。同種鋼丸密度越大說明品質(zhì)越好，密度過小說明材質(zhì)中含有微小氣泡，容易破碎。

  在一定的拋丸量下，存在一個能獲得表面粗糙度的粒度；在相同粒度下，鋼絲切丸的含碳量越高，拋打后試片表面的粗糙度越大，表面達到100%覆蓋率對應的拋打次數(shù)越少 強化鋼絲切丸的硬度不宜太硬，也不能太軟。硬度過高的強化鋼丸含碳量高耐磨性差易破碎；硬度過低則強化清理效率低，達到符合標準的清理級別耗能增加，一般選擇比鋼材表面的硬度高5-30HRC的強化鋼丸比較適宜。鋼絲切丸清理：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件、清砂鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結構清理。

    不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強化等。工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂可以去除工作表面的銹皮等所有污垢，并在工作件表面建立非常重要的基礎圖式，并可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，實現(xiàn)不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。當鋼絲切丸與合適的設備一起使用時，需要進行表面清理的合理磨料。淬火后，將丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火，以達到適用的硬度，并通過機械篩網(wǎng)將回火處理后的鋼絲切丸分為不同等級。隨著鋼絲切丸粒度的增大，鋼絲切丸拋打熱軋鋼試片達到100%覆蓋率對應的拋打次數(shù)增加，但粒度增大的同時，鋼絲切丸硬度降低，試片表面粗糙度并不隨著鋼絲切丸粒度的增大而增大；