天津世紀(jì)忠浩機(jī)電設(shè)備安裝有限公司經(jīng)過多年的設(shè)備安裝維修實踐，擁有了專業(yè)的施工隊伍，豐富的施工技術(shù)經(jīng)驗和工程案例。擁有訓(xùn)練有素的人員！本公司擁有先進(jìn)的電機(jī)檢測儀器、有F級和H級真空壓力浸漆裝置。二、使用安裝時要認(rèn)真仔細(xì)不允許強(qiáng)力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。大型烤箱、高低壓電機(jī)空載試驗站、直流電機(jī)試驗臺、耐壓試驗臺、測振儀、紅外線測溫儀、測速儀、直流電機(jī)轉(zhuǎn)子短路器。有車床、銑床、鉆床、弧焊機(jī)，動平衡機(jī)、大型壓力機(jī)、10噸行車、叉車等設(shè)備。深井泵維修廠

關(guān)于水泵維修的一些問題處理。

水泵轉(zhuǎn)速低

（1）人為因素。有部分用戶因原配電機(jī)損壞，就隨意配上另一臺電動機(jī)帶動，結(jié)果造成了流量小、揚(yáng)程低不上水后果。

（2）水泵本身機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵轉(zhuǎn)速。

（3）動力機(jī)維修不靈。電動機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。

水泵常見故障及解決方法

1、無法啟動

首先應(yīng)檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開關(guān)接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應(yīng)查明原因并及時進(jìn)行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自身的機(jī)械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹??；泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地，輕時電動機(jī)局部過熱，嚴(yán)重時絕緣燒壞。

2、水泵發(fā)熱

原因：軸承損壞；滾動軸承或托架蓋間隙過??；深井泵維修廠隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，時代的進(jìn)步，越來越多的人有了自己的車，但是遇到大的暴雨，地下車庫的排水系統(tǒng)如何設(shè)計，雨水怎樣進(jìn)行收集，如何進(jìn)行車庫集水井的設(shè)置和潛水排污泵的使用，集水井應(yīng)該怎樣設(shè)置，設(shè)計等，都是我們在進(jìn)行車庫建設(shè)中必須要進(jìn)行的工程。泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。排除方法：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度；適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60％左右；清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。

天津世紀(jì)忠浩機(jī)電設(shè)備安裝有限公司經(jīng)過多年的設(shè)備安裝維修實踐，擁有了專業(yè)的施工隊伍，豐富的施工技術(shù)經(jīng)驗和工程案例。擁有訓(xùn)練有素的人員！本公司擁有先進(jìn)的電機(jī)檢測儀器、有F級和H級真空壓力浸漆裝置。那么它的解決方法：首先要把水壓上來，再將泵體注滿水，然后再開機(jī)才行。大型烤箱、高低壓電機(jī)空載試驗站、直流電機(jī)試驗臺、耐壓試驗臺、測振儀、紅外線測溫儀、測速儀、直流電機(jī)轉(zhuǎn)子短路器。有車床、銑床、鉆床、弧焊機(jī)，動平衡機(jī)、大型壓力機(jī)、10噸行車、叉車等設(shè)備。深井泵維修廠

排污泵故障原因及排除方法

1、泵的流量或揚(yáng)程下降  

原因分析 排除方法   泵反轉(zhuǎn)。   輸送揚(yáng)程過高。   抽吸的介質(zhì)走旁路。   出水管泄漏。深井泵維修廠集水井的設(shè)計集水井主要起收集、貯水及調(diào)節(jié)作用集水井的平面尺寸，對地下車庫而言，一般無太多的限制。    出水管局部可能被沉積物堵塞。   泵局部堵塞。   葉輪或底座磨損。    關(guān)掉控制箱的總電源，調(diào)換二相電源線。   檢查：選型是否正確;出水管尺寸是否正確。   檢查閥門是否被關(guān)死，然后滿負(fù)載測試泵。   找出泄漏點，并進(jìn)行維修。   檢查管線，清理或更換。    檢查和清理泵(包括在過濾網(wǎng)內(nèi)使用的)。   調(diào)整間隙或更換零件。  

2、泵運轉(zhuǎn)后無流量    原因分析 排除方法    氣塞。    檢查出水排放閥門。   泵反轉(zhuǎn)。