閥門按主要參數(shù)分類

1、按壓力分類

（1）真空閥: 工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。

（2）低壓閥: 公稱壓力PN<1.6MPa的閥門。

（3）中壓閥: 公稱壓力PN<2.5~6.4Mpa的閥門。

（4）高壓閥: 公稱壓力PN10.0~80.0Mpa的閥門。

（5）超高壓閥: 公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。

2、按介質(zhì)工作溫度分類

（1）高溫閥:t>450℃的閥門。

（2 ) 中溫閥: 120℃ ≤ t <450℃的閥門。

（3）常溫閥: -40℃ ≤ t <120的閥門。

（4）低溫閥: -100℃ ≤ t <-40℃的閥門。

（5）超低溫閥:t<-100℃的閥門。

閥門故障原因及解決辦法

閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活卡死其主要原因：

1.填料壓得過(guò)緊；

2.填料裝入填料箱時(shí)不合規(guī)范；

3.閥桿與閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當(dāng)；

4閥桿與襯套的間隙不夠；

5.閥桿發(fā)生彎曲；

6.螺紋表面粗糙度不合要求等。解決辦法如下1.適當(dāng)擰緊填料壓蓋的螺母

2.按規(guī)范將填料填入填料函（在放填料時(shí)應(yīng)將填料圈分層壓入。各層填料圈的結(jié)合縫應(yīng)相互錯(cuò)開120°，壓填料時(shí)應(yīng)適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以便檢查閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性）

3.采用不同種材料。應(yīng)選用黃銅、青銅、碳銅或不銹鋼作閥桿的襯套材料

4.考慮閥桿與襯套是否符合尺寸要求，不合要求的應(yīng)重新加工或更換

5.講閥桿校正修直

6.螺紋表面粗糙度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求

閥門故障及解決辦法：

密封面泄露其主要原因:

1.密封面損傷，如壓痕、擦傷、中間有斷線；

2.密封面之間有污物附著或密封圈連接不好等。

3.密封面與閘板配合不嚴(yán)密解決辦法如下1.將密封面加工修整，如損傷嚴(yán)重應(yīng)重新更換密封面

2.將密封面上面附著的污物沖洗干凈

3.將密封面和閘板分別研磨

填料處泄漏其主要原因:

1.填料壓蓋沒(méi)壓緊

2.填料保管不善而失效

3.閥桿圓度超差，有劃痕、刻線和拉毛等缺陷解決方法如下1.將填料壓蓋均勻的壓緊填料

2.重新更換填料

3.將閥桿加以修復(fù)修整或重新更換閥桿

閥門分類

按驅(qū)動(dòng)特征分類1.電動(dòng)：借助電動(dòng)機(jī)或者其他的電氣裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)的

2.液動(dòng)：借助水流（液體）、油來(lái)驅(qū)動(dòng)的

3.氣動(dòng)：借助壓縮空氣來(lái)驅(qū)動(dòng)的

4.手動(dòng)：借助閥桿、手輪、杠桿或鏈輪等，借助人力驅(qū)動(dòng)

按作用分類1.關(guān)斷閥：起開閉作用

2.止回閥：用于防止介質(zhì)倒流，利用自身的動(dòng)能自行開啟，反向流動(dòng)是自動(dòng)關(guān)閉

3.調(diào)節(jié)閥：還分手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)流量

4.真空閥：用來(lái)改變氣流的方向，調(diào)節(jié)氣流量大小