光學(xué)鏡片質(zhì)量區(qū)域分析

質(zhì)量區(qū)域在光學(xué)鏡片中的作用非常重要 ：以光軸為中心之一特定區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)之表面質(zhì)量適用傷痕/亮點(diǎn)之規(guī) --品質(zhì)區(qū)域 ：以光軸為中心之一特定區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)之表面品質(zhì)適用傷痕/亮點(diǎn)之規(guī)格，此質(zhì)量區(qū)域以外之表面，除特別規(guī)定外，對(duì)質(zhì)量沒(méi)有要求格，此品質(zhì)區(qū)域以外之表面，除特別規(guī)定外，對(duì)品質(zhì)沒(méi)有要求。在生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)中，已利用激光的高能量密度使玻璃局部瞬間熔化以至于汽化來(lái)進(jìn)行打標(biāo)、內(nèi)外雕刻、打孔、切割，或是利用熱應(yīng)力使材料內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)裂紋并使裂紋沿規(guī)定的方向擴(kuò)展而達(dá)到切割的目的。

（一般外觀檢驗(yàn)假定全球面為質(zhì)量區(qū)域） （一般外觀檢驗(yàn)假定全球面為品質(zhì)區(qū)域）

石英毛坯

光學(xué)玻璃透鏡模壓成型技術(shù)是一種光學(xué)元件加工技術(shù)，它是把軟化的光學(xué)玻璃放入的模具中，在加溫加壓和無(wú)氧的條件下，一次性直接模壓成型出達(dá)到使用要求的光學(xué)零件。（5）在清洗過(guò)程中，還應(yīng)注意必須使用純水或去離子水，若使用自來(lái)水等硬水側(cè)很難除去玻璃上的油污，且水中所含的Ca,Na離子等雜質(zhì)會(huì)在烘干后的玻璃表面形成一層白色霧狀膜，污染玻璃。這項(xiàng)技術(shù)現(xiàn)在已成為國(guó)際上先進(jìn)的光學(xué)零件制造技術(shù)方法之一，由于此項(xiàng)技術(shù)能夠直接壓制成型精密的非球面光學(xué)玻璃零件，從此便開(kāi)創(chuàng)了光學(xué)儀器可以廣泛采用非球面玻璃光學(xué)零件的時(shí)代。

（1）圖紙上一般均標(biāo)明允許裂邊尺寸，但裂痕與擦傷通常未標(biāo)示。  

（2）--裂邊：指在鏡片邊緣之不良，鏡片邊緣表面有部份玻璃脫落。

--裂痕：指在鏡片邊緣之不良，鏡片邊緣表面有裂痕，但玻璃未脫落。

--擦痕：指在鏡片邊緣之不良，一群短小之傷痕。  

（3）除特別規(guī)定外，此三項(xiàng)不良可依裂邊之規(guī)格來(lái)判斷允收否。

光學(xué)玻璃打磨后沒(méi)有條紋

普通玻璃產(chǎn)生的條紋，主要是因?yàn)榕浜狭喜痪鶆?；耐火材料腐蝕（主要引入了Al）；制造玻璃制品時(shí)的攪動(dòng)而產(chǎn)生的。

所以光學(xué)玻璃就要從這幾個(gè)方面著手，原料要求純度>99%，雜質(zhì)都小于十萬(wàn)分之幾，以及原料的粒度，秤量都有很高的要求。熔爐都采取陶瓷或鉑作為耐材。成型一般只采用澆注法、滾壓法、破缸法、液態(tài)法，有效地防止了在成型時(shí)對(duì)玻璃的攪動(dòng)。

另外熔爐的結(jié)構(gòu)也與日用玻璃熔爐不一樣，它分為熔化池（加料）、調(diào)節(jié)池（調(diào)節(jié)熔化氣氛）、精煉池（澄清）、均化池（攪拌），大型爐日產(chǎn)量一般也就只有5噸。

光學(xué)玻璃的機(jī)械性能關(guān)于密度及硬度的相關(guān)介紹

　　光學(xué)玻璃的機(jī)械性能包含：光學(xué)玻璃的密度；光學(xué)玻璃的硬度；光學(xué)玻璃的脆性；光學(xué)玻璃的抗張強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度；光學(xué)玻璃的彈性等。我司在工藝上主要關(guān)心光學(xué)玻璃的硬度。

　　光學(xué)玻璃的硬度可以用顯微硬度和相對(duì)研磨硬度來(lái)表示，相對(duì)研磨硬度在日本、臺(tái)灣企業(yè)又稱之為“磨耗度”

　　相對(duì)研磨硬度指同等研磨條件下，被測(cè)玻璃相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)玻璃K9的研磨硬度。測(cè)量方法按GB/T7962.19規(guī)定的方法進(jìn)行，測(cè)出標(biāo)準(zhǔn)玻璃K9樣品的研磨量（體積V0）與被測(cè)玻璃試樣的研磨量（體積V）其比值Fa即為被測(cè)玻璃的相對(duì)研磨硬度。  

　　Fa=V0/V=(W0/ρ0)/(W/ρ)  

　　式中：W0、W分別為標(biāo)準(zhǔn)玻璃和被測(cè)玻璃研磨重量損失，ρ為密度。

　　磨耗度=相對(duì)研磨硬度×100