萊帕克化工綜合生產(chǎn)線與雙塔精餾裝置系統(tǒng)介紹

主框架級平臺樓梯系統(tǒng)系統(tǒng)為二層框架平臺結(jié)構(gòu)：

雙塔串聯(lián)串級精餾實訓系統(tǒng)兩層平臺結(jié)構(gòu)框架:碳鋼框架：兩層設(shè)計，長×寬×高4800×2200×3500mm整機采用鋼質(zhì)安裝框架（兩層設(shè)計，一層平面方便操作（2000mm高度）、檢修、出入，雙塔串聯(lián)串級精餾實訓系統(tǒng)二層有安全平臺樓梯通上并有護欄、防滑花紋板；100x50X6mm方鋼管，50X5角鐵，60 X6槽鋼，扶手護欄：ф32*2及ф20*2鋼管，3mm厚碳鋼花紋板）。萬一在實驗過程中發(fā)生了shi火現(xiàn)象，不要慌，實驗裝置shi火時滅火措施之泄露的應急處理1、迅速報警、疏散有關(guān)人員、隔離污染區(qū)。防銹red丹底漆，噴烤漆處理。

多功能干燥實驗裝置

萊帕克淺析篩板精餾實驗裝置運用

篩板精餾實驗裝置作為主要用于傳質(zhì)過程的設(shè)備，首先必須使氣（汽）液兩相充分接觸，以獲得較高的傳質(zhì)效率．此外，為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，設(shè)備還得考慮下列各項傳質(zhì)效率．此外，為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，設(shè)備還得考慮下列各項要求：

（１）生產(chǎn)能力大．在較大的氣（汽）液流速下，仍不致發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象．

（２）操作穩(wěn)定、彈性大．當設(shè)備的氣（汽）液負荷量有較大的波動時，仍能在較高的傳質(zhì)效率下進行穩(wěn)定的操作．并且塔設(shè)備應保證能長期連續(xù)操作．

（３）流體流動的阻力小．即流體通過塔設(shè)備的壓力降?。@將大大節(jié)省生產(chǎn)中的動力消耗，以及降低經(jīng)常操作費用．對于減壓蒸餾操作，較大的壓力降還使系統(tǒng)無法維持必要的真空度．

（４）結(jié)構(gòu)簡單、材料耗用量小、制造和安裝容易．這可以減少基建過程中的投資費用．

（５）耐腐蝕和不易堵塞，方便操作、調(diào)節(jié)和檢修．

事實上，對于現(xiàn)有的任何一種塔型，都不可能完全滿足上述所有要求，僅是在某些方面具有獨到之處．

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篩板精餾實驗裝置

【萊帕克】催化劑評價裝置的催化劑脫氧活性評價

1．采用原粒度催化劑進行活性評價，與工業(yè)使用條件相近，對實際使用具有指導意義。

2．評價方法：催化劑評價裝置原料氣經(jīng)準確計量后通過催化劑床層，出口氧分析用微量氧分析儀（zui低檢測限1×10-6，即1ppm），進口氧分析用控氧儀（zui低檢測限100×10-6）。

結(jié)果與討論

1、脫氧方式：在含CO、H2的混合氣源中，TO-3gui金屬催化劑與CTO-1非gui金屬催化劑的脫氧方式不同，前者主要發(fā)生①式反應，后者主要發(fā)生②式反應：2H2 O2==2H2O①

2CO O2==2CO2②

通常，gui金屬催化劑上主要發(fā)生H2、O2反應，但隨CO含量的增加和使用溫度的提高，CO與O2的反應也會發(fā)生，且所占比重越來越大[5]。這與XRD的結(jié)果符合，說明焙燒溫度的提高確實有助于降低催化劑活性組分Ni2O3的晶粒尺寸，從而提高催化劑表面活性組分的分散度，這將有利于提高催化劑的活性。而CTO-1非gui金屬脫氧催化劑上主要發(fā)生CO與O2的反應，在CO/O2＞10的含H2氣源中未觀察到H2、O2反應的發(fā)生。

2．不同氣源條件下的比較

對TO-3gui金屬脫氧催化劑和CTO-1非gui金屬脫氧催化劑進行實驗比較，催化劑降溫在催化劑評價裝置評價過程中以出口O2含量＞1×10-6并隨著溫度降低呈上升趨勢的臨界溫度（也稱zui低全轉(zhuǎn)化溫度TLC）作為重要指標考察。

結(jié)論：CTO-1脫氧催化劑主要為CO脫氧，而TO-3gui金屬脫氧催化劑上主要為H2脫氧，在醋酸等工程中雖然CO是主要原料，但由于脫氧塔前O2含量通常<500×10-6，導致的CO的損失<0.1%。本裝置采用三塔精餾流程，在脫醚塔中除去粗甲chun中的溶解性氣體和低沸點雜質(zhì)，在加壓塔和常壓塔中除去水及重組分，從而得到精甲chun產(chǎn)品?？紤]到CTO-1脫氧催化劑的綜合性能優(yōu)勢，在醋酸工程中推薦該催化劑。

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