按擠出型坯的方式分可分為儲料式和連續(xù)擠出式。大型中空吹塑成型機擠出型坯的方式主要為儲料式。它以顆粒狀的聚、聚乙烯和一些填加色料為原料。通過料斗把原料送人擠出機的加熱管道中，經(jīng)過機筒上的加熱器加熱，使之成為熔融態(tài)；再以給定的壓力，借助可調(diào)速的旋轉(zhuǎn)，進入機頭后將熔融料注入儲料缸內(nèi)。增加對冷卻水的壓力和流量的控制，使系統(tǒng)增加對油溫的自動調(diào)整功能。在儲料缸內(nèi)的熔融塑料溫度高達300℃。隨熔料的不斷注入，缸內(nèi)熔料壓力迅速上升，推動料位活塞向上移動；當料位達到設定值時，口模打開，將熔料注射到模具中，繼而進行吹氣、保壓，使熔融態(tài)的塑料在模具內(nèi)固化成形。

目前在東莞中空制品行業(yè)主要是以吹塑成型為主。我們按照型坯成型的方式一般的吹塑成型可以被分為擠出式吹塑成型和注射拉伸式吹塑成型以及注射吹塑成型和多層共擠中空吹塑四種等。下面主要介紹擠出式吹塑成型和注射拉伸吹塑成型。

注射拉伸吹塑就是雙軸位拉伸取向吹塑，它是一種在聚合物的粘彈態(tài)下通過機械方法軸向拉伸瓶坯，用的是壓縮空氣徑向吹脹瓶坯成型容器的方法，總的來說這種吹塑成型方法的特點就是它的軸向以及徑向都是有相同的拉伸比，這樣就可以很好的挺高吹塑容器的機械的整體性能還會減少制品的壁厚，這也是吹塑成型工藝中制品壁為薄的一種。在不久的將來，吹塑成型加工商在加工SantopreneTM熱塑性橡膠時，通過選用一種新技術(shù)可顯著縮短加工周期。

修整飛邊是將吹塑制品冷凍至－１００℃以下，同時在滾筒中和鋼球一起翻滾，滾去飛邊，自然升溫至室溫取出即可。由于低溫，塑料的韌性大大下降，變?yōu)榇嘤矤顟B(tài)，此時與鋼球一起翻滾，飛邊處強度低，容易在碰撞中脫落，因而達到大批量修整飛邊的目的。

以上幾個步驟，就可以順利的生產(chǎn)出一個合格吹塑產(chǎn)品。吹塑玩具還需要加上噴油，包裝等工序，才能得出一個完整的吹塑玩具。

吹塑瓶吹塑成型方法一覽

(1)按成型工藝區(qū)分，聚酯瓶可選用如下四種成型方法。

①注射拉伸吹塑法。瓶坯用注射工藝成型，再進行拉伸吹塑。

②擠管拉伸吹塑法。采用擠出工藝制成管子，將管子切斷、封口，制成瓶坯，再加熱進行拉伸吹塑。

③擠出注射拉伸吹塑法。采用擠出機將PET樹脂熔融塑化，并擠入注射缸，然后注射成瓶坯(二級注射)，再進行拉伸吹塑。

④擠出壓縮拉伸吹塑法。采用擠出工藝將PET樹脂擠出壓縮至瓶坯模具內(nèi)，制成瓶坯，再進行拉伸吹塑。