食品輸送帶打滑影響工作效率怎么辦？

1、初張力太小

　　輸送帶離開滾筒處的張力不夠會造成輸送帶打滑。一般這種情況發(fā)生在啟動時，想要解決的話就要調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。

2、摩擦力不夠

　　傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠會造成打滑。造成這種現(xiàn)象的原因多半是輸送帶上有水或者環(huán)境潮濕。解決辦法：滾筒上加些松香末。千萬注意不要用手投加，而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生意外事故。

3、軸承損壞

　　尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。

影響輸送帶橡膠老化原因剖析

 1）氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

 2）臭氧、臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向垂直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。盡量避免被物料覆蓋造成回轉(zhuǎn)不靈，，防止漏料卡在滾筒和膠帶之間。 

 3）熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。

輸送帶的種類和性能日益完善

橡膠輸送帶的帶身有時候會出現(xiàn)彎曲打摺的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了輸送帶的使用性能,也不利于安全生產(chǎn)。其產(chǎn)生原因如下:帶坯兩側(cè)的厚度不同,較厚的一側(cè)容易被拉長,長度不一致則會造成彎曲。帶芯的拼條不合理,膠布兩邊的搭配不一致導(dǎo)致其在拉伸時用力同,松緊也就不同,這就必然會使輸送帶彎曲打摺。提高氧擴散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。拉伸夾持器的角度沒有控制好。當(dāng)與主機不成直線時容易拉歪帶坯,形成彎曲打摺的造型。