加工中心與數(shù)控雕銑機(jī)的具體區(qū)別體現(xiàn)

1、從概念上來(lái)區(qū)別加工中心與數(shù)控雕銑機(jī)

加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤(pán)類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。

數(shù)控雕銑機(jī)就是可以雕、也可銑，配備大功率主軸、伺服電機(jī)，床身承受力高，同時(shí)保持主軸的高速，更重要的是精度很高。雕銑機(jī)還向高速發(fā)展，一般稱為高速機(jī)，切削能力更強(qiáng)，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。

2、從外觀體積上講：

高速加工中心體積，大型的機(jī)器體積在4m*3m，小型的機(jī)也在2.5m*2.5m；雕銑機(jī)次之，比較大型的一般在2.2m*2m。

3、從機(jī)械結(jié)構(gòu)上講：

加工中心一般采用懸臂式，雕銑機(jī)一般多用龍門(mén)式架構(gòu)，龍門(mén)式又分為棟梁式和定梁式，目前雕銑機(jī)以定梁式居多。

4、從指標(biāo)數(shù)據(jù)上講：

主軸轉(zhuǎn)速（r/min）：加工中心8000；雕銑機(jī)常見(jiàn)240000。

主軸功率：加工中心，從幾千瓦到幾十千瓦都有；雕銑機(jī)次之，一般在十千瓦以內(nèi)。

切削量：加工中心，特別適合重切削，開(kāi)粗；雕銑機(jī)次之，適合精加工。

速度：由于雕銑機(jī)比較輕巧，它們的移動(dòng)速度和進(jìn)給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機(jī)的高速機(jī)移動(dòng)速度達(dá)到120m/min。

5、從應(yīng)用對(duì)象上講：

加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備，大型的模具，硬度比較的材料，也適合普通模具的開(kāi)粗；雕銑機(jī)用于完成較小銑削量，小型模具的精加工。一般認(rèn)為加工中心、雕銑機(jī)既可以做產(chǎn)品，也可以做模具。

加工中心進(jìn)給伺服系統(tǒng)類型選擇

伺服系統(tǒng)分為開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)。開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易調(diào)整，但是旋轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)角大小主要取決于脈沖的頻率和脈沖的數(shù)目，工作臺(tái)的定位精度主要由步進(jìn)電機(jī)的步距角精度、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度決定，所以開(kāi)環(huán)系統(tǒng)的精度比較差，不適合高精密的加工中心。閉環(huán)伺服系統(tǒng)有檢測(cè)反饋單元，檢測(cè)反饋單元直接安裝在機(jī)床的移動(dòng)部件上，之間將移動(dòng)部件移動(dòng)的偏差反饋給比較環(huán)節(jié)，從而調(diào)整達(dá)到幾乎零誤差。理論上看來(lái)，開(kāi)環(huán)系統(tǒng)消除了所有的誤差，真正實(shí)現(xiàn)，但是由于每個(gè)環(huán)節(jié)都在反饋回路中，使得機(jī)械系統(tǒng)的剛度、制造誤差等等都直接影響伺服系統(tǒng)，故而開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，維護(hù)困難、所以并不是很普遍。半閉環(huán)伺服系統(tǒng)也是具有檢測(cè)反饋單元的，但是它的檢測(cè)單元設(shè)置在電動(dòng)機(jī)軸或者絲桿等轉(zhuǎn)動(dòng)部件上，對(duì)轉(zhuǎn)角的反饋來(lái)達(dá)到誤差的調(diào)整的效果，這樣的設(shè)置拋開(kāi)了機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)伺服系統(tǒng)的影響，使得調(diào)試和維護(hù)比較容易。雖然設(shè)置在角度反饋的回路之外的誤差無(wú)法反映，但是通過(guò)高分辨率的檢測(cè)設(shè)備，依然可以達(dá)到理想的精度。所以對(duì)于本次設(shè)計(jì)的高精密加工中心來(lái)說(shuō)，半閉環(huán)的伺服系統(tǒng)是為理想的。

加工中心操作前須知及操作步驟

一、加工中心操作前須知：

1、仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)、系統(tǒng)編程手冊(cè)、系統(tǒng)操作手冊(cè)，熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和各開(kāi)關(guān)按鍵的功能；

2、檢查各緊固螺釘和防護(hù)罩是否松動(dòng)，檢查冷卻液和潤(rùn)滑油量是否充足；

3、必須檢查確認(rèn)氣壓是否正常（氣壓≥0.6Mp）；

4、零件加工前，一定要先檢查機(jī)床是否正常運(yùn)行，可以通過(guò)空運(yùn)轉(zhuǎn)的方法來(lái)進(jìn)行檢查；

5、在操作機(jī)床前，一定要仔細(xì)檢查輸入的數(shù)據(jù)，以免引起誤操作；

6、確認(rèn)的進(jìn)給速度與操作所要的進(jìn)給速度相適應(yīng)；

7、當(dāng)使用刀具補(bǔ)償時(shí)，一定要仔細(xì)檢查補(bǔ)償方向與補(bǔ)償量。