混凝土保坍調(diào)和劑廠麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的新型外加劑企業(yè)，公司生產(chǎn)的【增效劑】、【減膠劑】、【保坍劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往各地，累積市場(chǎng)的贊譽(yù)。

欣科建材與您分享水泥檢測(cè)中存在的主要問題

水泥的檢測(cè)中細(xì)度作為選擇性指標(biāo)，由于水泥的強(qiáng)度與細(xì)度有一定的聯(lián)系，某些水泥廠為了降低成本，加入較多非活性混合材料，但是在為了達(dá)到要求的強(qiáng)度，通過降低了水泥細(xì)度達(dá)到所要求的強(qiáng)度，而水泥細(xì)度作為選擇性檢驗(yàn)項(xiàng)目，另外由于允許加入助磨劑，使得水泥細(xì)度達(dá)到更細(xì)，并且加入一些增強(qiáng)的組份，可以提高水泥的強(qiáng)度，但是水泥的強(qiáng)度要求只規(guī)定到28d，后期的強(qiáng)度發(fā)展是沒有經(jīng)過檢測(cè)的，導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)的一些不可預(yù)見的耐久性問題。在保證與基準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度相同的前提下，達(dá)到節(jié)約膠凝材料用量、降低混凝土綜合成本的目的。因此，建議把細(xì)度作為強(qiáng)制性指標(biāo)。

在建筑工程中，有些施工單位為了降低成本，選擇不同品種的水泥進(jìn)行摻雜使用，類型雜亂，沒有將連續(xù)進(jìn)場(chǎng)、同一批次和廠家的水泥作為取樣樣品，而是以質(zhì)量好的拿去檢測(cè)，因此，水泥取樣缺乏代表性。另外，由于水泥的檢測(cè)時(shí)間比較長(zhǎng)，為了加快進(jìn)度，在沒有取得檢測(cè)結(jié)果之前就開始施工，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。含有六價(jià)鉻鹽、亞硝l酸鹽等有害成分的防凍劑，嚴(yán)禁用于飲水工程及與食品相接觸的工程，嚴(yán)禁食用。還有一些工程，由于施工周期較長(zhǎng)，有些水泥出廠日期已經(jīng)超過存放期限，水泥的強(qiáng)度與穩(wěn)定性等都發(fā)生變化，但是，為了節(jié)約成本，使用了過期的水泥，這樣給建筑工程埋下巨大的安全隱患。

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在外加劑正常使用不變的情況下，諸多現(xiàn)場(chǎng)工地以及攪拌站時(shí)常會(huì)發(fā)生損失過大（排除氣溫造成的外界因素）通過調(diào)整外加劑摻量或配比調(diào)整亦可解決的，一般情況屬于沙石級(jí)配波動(dòng)大或者沙的含泥量以及石粉的含粉量過大造成影響減水劑的正常使用，導(dǎo)致塌落度損失過大，其次對(duì)于沙斷級(jí)配須通過增加膠材或者調(diào)整沙率以及通過短暫的調(diào)整外加劑來解決，一般不建議通過調(diào)整外加劑解決，高鐵除外，因地材都是在不停的變化，在外加劑不變保持穩(wěn)定的情況下才可有效的控制混凝土的成本和及時(shí)找出來因某種或者多種材料發(fā)生變化造成的損失過大，再有就是水泥，粉煤灰，一般因水泥或者粉煤灰造成的損失都可通過調(diào)整外加劑的摻量來解決，特殊情況可通過調(diào)整沙率來解決損失問題。萘系高效減水劑分子的聚合度對(duì)其塑化效果有明顯影響，一般萘系減水劑的聚合度為10%左右較好。外加劑穩(wěn)定的情況下實(shí)際是檢測(cè)混凝土膠材和驗(yàn)證配比的l好方法之一，相反原材料在一定可控范圍內(nèi)的時(shí)候也是檢測(cè)外加劑的一種方法之一。

欣科建材與您分享外加劑減水率造成的損失。因減水率造成的損失一般很難判定，難處在于因減水率造成的損失同緩凝以及其他因素造成的損失有很多相似指出，有人說可通過提高外加劑摻量來調(diào)整，其實(shí)不然，因通過提高摻量會(huì)對(duì)混凝土造成很多弊端，并影響混凝土的正常使用和拆模時(shí)間等多方面的影響，如某些小料成份在大減水時(shí)通過摻量的提高會(huì)有疊加效應(yīng)，會(huì)造成坍落度損失雖然解決了但隨之帶來了混凝土漏石，離析等多方面的問題。欣科建材與您分享混凝土保坍調(diào)和劑廠混凝土耐久性面臨的問題1、使用質(zhì)量不合格的建筑材料，降低建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，同時(shí)降低混凝土的耐久性。這種情況經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)在高鐵施工以及各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)工地，因現(xiàn)場(chǎng)工地一般摻量低，復(fù)配時(shí)不考慮摻量上浮很大或者摻量就控制在某個(gè)很狹小的范圍以內(nèi)，有時(shí)還會(huì)因沙子和石子級(jí)配上的細(xì)小的波動(dòng)就會(huì)造成減水率不夠或者減水率過大而造成損失，這種情況一般工地都可通過摻量或提高用水等方法來暫時(shí)解決損失，但是對(duì)強(qiáng)度上的影響是不可估量的，尤其是拆模后的混凝土的面造成沙線或者麻面等多方面的影響。

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糖類緩凝劑的影響

在水泥混凝土中添加一定量的緩凝劑,可以延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間,使新拌的混凝土能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持其塑性,便于澆灌成型, 提高施工質(zhì)量或降低水化熱,起到減少溫度應(yīng)力所引起的裂縫,同時(shí),可以減少水泥的用量。再者，許多品種的消泡劑、引氣劑和增稠劑也不適合于聚羧酸系減水劑。目前聚羧酸減水劑中主要使用的緩凝劑有：葡鈉、糖類、檸檬酸等。

葡萄糖酸鈉的生產(chǎn)方法主要有生物發(fā)酵法、電解氧化法以及多相催化氧化法等。但在實(shí)際應(yīng)用過程中，如果外加劑摻量、品種選擇不當(dāng)或施工工序不當(dāng)，將會(huì)對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。在工業(yè)化生產(chǎn)上普遍采用黑曲霉發(fā)酵制取葡萄糖酸鈉,發(fā)酵結(jié)束后會(huì)產(chǎn)生大量的黑曲霉菌體殘?jiān)?其濕重是葡萄糖酸溶液總量的2%~3%,發(fā)酵后產(chǎn)生的黑曲霉菌渣中含有大量的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和多種有效成分。

因此,在葡萄糖酸鈉的生產(chǎn)中，若生產(chǎn)控制不嚴(yán)格，難免會(huì)有葡萄糖、黑曲霉的殘留, 霉變減水劑發(fā)黑就是由于不合格葡萄糖酸鈉產(chǎn)品中的黑曲霉所引起的。