創(chuàng)新性法蘭成型機的特點

1.采用上下分體結構，使沖壓模具上下刀片都有沖壓動作，實現(xiàn)了設備柔性可調;

2.采用液壓系統(tǒng)脹緊上座的恒力沖壓，保證了翅片平面的，方便了翅高調整，降低了設備振動和噪聲;

3.采用伺服調節(jié)系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)來調整模具閉合高度，實現(xiàn)了翅片高度的調整;

4.采用伺服系統(tǒng)和一套獨特的杠桿彈性系統(tǒng)，實現(xiàn)了節(jié)距的整;5.采用彈性系統(tǒng)設計方案，解決了高速沖壓振與噪聲的技術難題。

共板法蘭成型機的主要組成部件：

FAB-12A共板法蘭成型機主要由機架部分、機芯部分和傳統(tǒng)系統(tǒng)組成。

機架部分

由型材和板材焊接而成，具有較高的剛性，工作臺面上設有固定支架，方便替換手工執(zhí)板的搖晃及不穩(wěn)定性，另外操作輕便，易于裝卸，大大減輕了工人們的勞動力。

機芯部分

由減速裝置、軋輥部分和進出料調節(jié)部分組成，具有嚴謹穩(wěn)定的結構，其運動過程首先由電動機帶動減速器運轉，之后減速器再傳到滾輪組是上下輥輪同時運動進行碾角運動，并且進料處有靠山可以隨時調節(jié)，有板料自然軋壓而出。

傳動系統(tǒng)

將電動機安裝在機架底部，主要元件安裝在電器盒蓋上，電器盒安裝在出料端機架下面，方便拆下盒蓋進行檢修。  

法蘭成型機升級后變?yōu)樗慕M壓輥式后壓車，由于胎而壓輥和胎側壓輥(胎圈壓輥)獨立，所以可以同時進行胎而和胎圈的滾壓，這樣就可以省去滾壓三角膠的時間。另外，四組壓輥式后壓車可以在滾壓胎而時提前反包預充約10s，這樣在反包步序中可以減少約l0s充氣時間。冷拉（撥）優(yōu)質型材包括碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、鋼、不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、易切鋼、冷鐓鋼、。

法蘭是用于管道之間連接的一種裝置，法蘭成型機廠家在設計法蘭時，需要解決兩個基本的問題:連接元件具有足夠的強度和剛度;保證在規(guī)定操作期間內螺栓連接密封結構不產生泄漏(不超過允許的泄漏值)，從理論上來講，法蘭連接件強度可以通過計算解決，而螺栓法蘭連接密封性能則在很大程度上取決于連接元件的材料性能和質覺、制造精度和裝配水平。例如，即使是同一批墊片，其質量差異也遠較其他連接件大。在梁高相同的情況下，鋼結構的開間可比混凝土結構的開間大50%，從而使建筑布置更加靈活。因此，嚴格地說，密封性計算只能說是近似的。

法蘭成型機利用三個輥子上的模具將各種型材如：扁鋼、槽鋼、圓管或其它異型截面型材卷彎成一定曲率的圓形、弧形、螺旋型。

法蘭機是將碳鋼，不銹鋼，有色金屬型材，卷制成直徑с320－6000mm的圓環(huán)和法蘭的一種卷圓裝置。代替了原有鋼板下料、對接、校正、車床加工等復雜工藝，并節(jié)省了氧氣、勞動力、原材料等，是制造法蘭的先進母機。