中頻透熱設(shè)備

中頻透熱設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：采用串聯(lián)諧振電路，是串聯(lián)可控硅中頻電源是串聯(lián)諧振電路,也是電壓諧振電路,它的諧振電壓高、電流小, 銅排、電纜、感應(yīng)圈溫度升高有限,冷卻水池?zé)o需頻繁加入冷水降溫, 這種新型中頻電源這種新型的中頻電源，采用的是串聯(lián)諧振電路，控制電路全部集成化，起動、 操作十分方便。4、感應(yīng)爐體的更換簡便：根據(jù)加工工件尺寸的不同，配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體。

設(shè)備主要的元器件選用德國進(jìn)口的。運(yùn)行可靠，故障率很低， 維修費(fèi)用少。它整流部分是三相全橋整流電路，很少產(chǎn)生高次諧波，所以電源 的供電變壓器不發(fā)熱，減少了不必要的損耗。它對工廠變電容器沒有任何影響，對電網(wǎng)不會產(chǎn)生高次諧波污染。

中頻電爐的幾種冷卻方法

生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用廣泛的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。主要有單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。

單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質(zhì)種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質(zhì)有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。一般情況下碳素鋼淬火，合金鋼淬油。 單液淬火操作簡單，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。其缺點(diǎn)是冷速受介質(zhì)冷卻特性的限制而影響淬火質(zhì)量。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應(yīng)用方面有一定的局限性。單液淬火對碳素鋼而言只適用于形狀較簡單的工件。

雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)，在鋼件還未達(dá)到該淬火介質(zhì)溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應(yīng)用方面有一定的局限性。

中頻電爐的冷卻方法

馬氏體分級淬火是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿?。┲校３诌m當(dāng)?shù)臅r(shí)間，待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱分級淬火。分級淬火由于在分級溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷，所以能有效地減少相變應(yīng)力和熱應(yīng)力，減少淬火變形和開裂傾向。分級淬火適用于對于變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件，也可用于截面尺寸不大、形狀復(fù)雜地碳素鋼工件。鋼管在線加熱設(shè)備配置：鋼管在線感應(yīng)加熱具有良好的人機(jī)界面，可對運(yùn)行中鋼管的溫度、速度等參數(shù)進(jìn)行控制。

中頻爐在筑爐之前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作

中頻爐在筑爐之前要做好工作準(zhǔn)備。檢查線圈是否損壞，若有則采取措施進(jìn)行處理；準(zhǔn)備好各種筑爐工具，并檢查好筑爐機(jī)是否有螺釘松動、搗固叉叉子是否有牢固等以防止異物落入爐襯中；

準(zhǔn)備好筑爐材料，并將袋子剪開，要求對開平剪，以避免在加料過程中，包裝紙落入爐襯中；準(zhǔn)備好照明工具，以觀察筑爐過程中的具體情況；

準(zhǔn)備好坩堝模，檢查其各種尺寸看其是否變形，如有變形可更換坩堝模，將坩堝模表面的鐵銹用砂布磨光，并用掃把掃干凈，用小木柴將排氣孔堵住但坩堝模表面要光滑，防止其在舂爐時(shí)爐襯砂從排氣孔排出，準(zhǔn)備好后可待用