滾筒干燥機的特點分析,都有哪幾種加熱方式

目前國內(nèi)工業(yè)污泥烘干機的發(fā)展已經(jīng)處于世界先進水平,從實際意義上講,此干燥裝置除了提高內(nèi)部裝置的形狀設(shè)計及氣體輸送調(diào)節(jié)等細節(jié)因素,在其它方面已經(jīng)不再具備技術(shù)上的跨越和創(chuàng)新,目前技術(shù)已經(jīng)完全可以滿足常規(guī)需要.今天小編就跟大家聊聊滾筒干燥機的特點分析，都有哪幾種加熱方式。

滾筒烘干機的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒體,濕物料由其一端加入,經(jīng)過轉(zhuǎn)筒內(nèi)部時,與通過筒內(nèi)的熱風或加熱壁面有效地接觸而被干燥.在化工、冶金、建材等 行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用.　

直接加熱式工業(yè)污泥烘干機內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸

直接加熱式工業(yè)污泥烘干機內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸,主要靠對流傳熱,使用廣泛.分為常規(guī)直接加熱工業(yè)污泥烘干機和葉片式穿流回轉(zhuǎn)工業(yè)污泥烘干機和通氣管式工業(yè)污泥烘干機三種。

常規(guī)直接加熱回轉(zhuǎn)工業(yè)污泥烘干機中被干燥的物料與熱風直接接觸,以對流傳熱的方式進行干燥，按照熱風與物料之間的流動方向,分為并流式和逆流式?！　?/p>

滾筒干燥機將產(chǎn)品干燥和造粒在一個設(shè)備中完成.料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi),筒體內(nèi)部設(shè)有返料螺旋抄板,使成品自身返料而減少返料倍數(shù),簡化流程,降低設(shè)備負荷,提高設(shè)備生產(chǎn)強度。

滾筒烘干機在工作時烘干物料干裂是怎么回事?

機械行業(yè)的發(fā)展越發(fā)快速。滾筒烘干機作為常用的干燥設(shè)備，由于該設(shè)備運行平穩(wěn)，操作方便，占地面積小，工作，且投資成本低，收益快，而受到廣大用戶的青睞。在工作時難免會出現(xiàn)一些這樣或那樣的問題，下面我們來看下滾筒烘干機在工作時烘干物料干裂是怎么回事？

滾筒烘干機烘干時造成物料干裂的問題， 在滾筒烘干機中，物料的干燥主要在于干燥過程中，如果溫度、風速及干燥的時間，還有其物料烘干時是否均勻等因素。物料在滾筒烘干機中干燥時，如果風的溫度過低，則會造成干燥時間過長，如果風的溫度過高，就會造成干燥時間過短，風的溫度過高會造成物料的生化反應(yīng)，可能會造成物料的成分發(fā)生變化。

抗過載能力強，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入煤泥烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱。采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而杜絕了煤泥烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。采用開式齒輪傳動，具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用壽命長、、維修方便等特點。