工業(yè)烘干機為回轉(zhuǎn)式烘干機，回轉(zhuǎn)烘干機是水泥廠的烘干設(shè)備，用于烘干石灰石、粘土、煤粉及混合材料的設(shè)備、也用于冶金、礦山、電力、化工等部門。由于該烘干機操作簡單可靠，防塵密封好，維修方便，故得到普遍采用。

烘干的質(zhì)量和控制礦渣等物料的活性，是生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的，但水泥企業(yè)普遍忽略了這一問題。以烘干礦渣為例，烘干的溫度不能超過450度，如果超過450度就會降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會導(dǎo)致蒸發(fā)強度的降低，如果需要保持同樣的產(chǎn)量，熱交換面積就要增大，就意味著設(shè)備規(guī)格大，也就導(dǎo)致客戶購買設(shè)備成本的上升。如何正確選擇適合的烘干系統(tǒng)來提高企業(yè)的烘干效率，降低企業(yè)的成本，就必須對各種烘干機的優(yōu)劣性進行綜合的了解。

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       烘干機對于不同材料的烘干溫度也不同，一般烘干機進料溫度 烘干機入口煙氣溫度：600～800℃，烘干機出口廢氣溫度：80～120℃。當出口和入口溫度過低或過高的溫度都會影響烘干效率和成品的質(zhì)量。烘干機爐溫的控制一般由爐工對照溫度表進行監(jiān)控、調(diào)理。

　　下降爐氣溫度的辦法有:削減爐膛下鼓風機的風量，少加煤，翻開爐門引人涼風，翻開涼風閥門。

　　提高爐氣溫度的辦法有:加大爐膛下鼓風機的風量，通爐排渣，加煤，封閉涼風閥等辦法。加煤量要堅持“少吃多餐”。為了習慣多種類出產(chǎn)，近來烘干機前的1臺熱風機選用無級調(diào)速電機，這樣可根據(jù)配方需求便利調(diào)理頭尾部溫差。若這臺風機選用變頻調(diào)速電機，溫度由電腦操控，將會愈加快速。

　　烘干機溫度除了通過溫度表進行監(jiān)控外，通常有經(jīng)驗的操作人員也可以通過看物料成品的色澤、干濕度進行具體的操作。鋼渣烘干機批發(fā)

煤泥烘干機的工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入后 的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。鋼渣烘干機批發(fā)