全自動(dòng)型煤烘干機(jī)

煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)在整個(gè)干燥過(guò)程中的氣流非常重要，它決定了整個(gè)干燥過(guò)程是否可以順利進(jìn)行，以及冷空氣經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入熱風(fēng)爐并被加熱后產(chǎn)生的高溫氣體 在爐子旁。 進(jìn)入煤泥煤泥烘干機(jī)主體后，交換滿(mǎn)足干燥要求的高溫氣體和濕煤泥，經(jīng)過(guò)排料裝置后，旋風(fēng)除塵器，引風(fēng)機(jī)，濕式集塵器到達(dá) 氣氛。 經(jīng)過(guò)處理的尾氣須釋放出來(lái)后才符合國(guó)家要求。全自動(dòng)型煤烘干機(jī)

全自動(dòng)型煤烘干機(jī)

首先來(lái)了解下滾筒沙子烘干機(jī)的原理：是沙子從干燥機(jī)進(jìn)料端進(jìn)入，滾筒沙子烘干機(jī)是一個(gè)略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，在隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)沙子受重力作用運(yùn)行到較底的一端，在濕沙子在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了熱空氣的供熱，進(jìn)而使?jié)裆匙又械乃执罅空舭l(fā)而干燥，則在出料端送出成品的干燥沙子。然而在這個(gè)過(guò)程中，滾筒烘干機(jī)的長(zhǎng)度及轉(zhuǎn)速?zèng)Q定著物料在烘干機(jī)的烘干時(shí)間。全自動(dòng)型煤烘干機(jī)

全自動(dòng)型煤烘干機(jī)

煤泥烘干機(jī)的工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過(guò)程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入后 的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。全自動(dòng)型煤烘干機(jī)

全自動(dòng)型煤烘干機(jī)

煤泥烘干機(jī)主要特點(diǎn)

1、干燥機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

6、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、干燥機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；

8、可根據(jù)用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。全自動(dòng)型煤烘干機(jī)