浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

耐火材料專用微硅粉

目前，硅灰被普遍用在低水泥耐火澆注料中，用以減少產(chǎn)品加水量，降低氣孔率，提高產(chǎn)品強度。由于硅灰是冶煉工藝中產(chǎn)生的工業(yè)副產(chǎn)品，硅灰含量的高低與包含的雜質具有不確定性，雜質的存在對澆注料的生產(chǎn)性能有明顯的影響。

1.由于硅灰對澆注料流動性有著直接的影響，流動性的硅灰有利于材料流動性的增強，在流動值相同的前提下，必然導致使用低流動性硅灰澆注料的加水量的增大，過高的加水量導致澆注料在烘干后留下的氣孔率增多，試樣氣孔率增大，體積密度下降，從而導致產(chǎn)品物理強度降低。

2.由于硅灰中含有活性超細硅微粉，且顆粒細小，比表面積大（20～28m2/g），活性高,在中、高溫下相對容易發(fā)生固相燒結反應并與高鋁質耐火材料中的Al2O3生成莫來石相,提高了產(chǎn)品的物理強度。同時，低含量硅灰中雜質含量較高，其產(chǎn)生的低熔點相降低了材料的高溫抗折強度。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

金屬硅粉通常應用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中，作為原料使用，而其生產(chǎn)產(chǎn)品被廣泛的應用于煉鋼爐、窯爐、窯具中。當然金屬硅粉在實際加工過程中，生產(chǎn)工藝不同，要求不同，也就導致金屬硅粉的粒度不同

硅以很多的鋁硅酸鹽礦和石英礦存有于大自然中。假如說碳是構成自然界的主要元素，那麼，硅便是組成地球上礦物界的主要元素。硅在地表中的進化速率為27.7百分之，在全部的原素居于比較靠前，地表中成分比較多的原素氧和硅結合產(chǎn)生的二氧化硅SiO2，占地表總品質的87百分之。大家腳底的土壤、石塊和碎石子，大家應用的磚、瓦、混凝土、夾層玻璃和瓷器這些，這種我們在平時。硅并不是金屬材料我只有說一句用于制作半導體材料。

硅粉的摻入方法：硅粉在混凝土中一般有兩種方法：

一是內摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內摻法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1 kg

98金屬硅粉代替1～3 k千克水泥，作為研究一般摻量為5 %～30 % ，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5

%～10 % ，一般外摻法而得的混凝土的力學性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。

b) 98金屬硅粉的摻量往往控制在8 %～10%。它是根據(jù)所用硅粉、水泥種類和骨料性質而定，并考慮它對性能改善程度及施工方便與否和技術經(jīng)濟指標等。減水劑的摻量：在混凝土中使用硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強度也不上去，這也是過去硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。硅粉與減水劑聯(lián)合使用摻用硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動度且硅粉混凝土強度等性能得到大幅度提高，一般國內較多采用萘系減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其摻量一般為膠材用量的1 %以內，有時為了減小水灰比，拌制超高強混凝土，減水劑摻量達2 %～ 3 %。砂石料用量調整：內摻硅粉一般對砂石用量不必調整。外摻硅粉要扣掉與硅粉體積相等的砂石體積。