雖然中國鋁產(chǎn)量連續(xù)五年位居，但鋁工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)與美國、日本、德國、意大利等國家仍有很大差距，節(jié)能減排任務(wù)十分重大。這主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

鋁型材行業(yè)的能耗和污染物排放

工業(yè)用水平均消耗量約為每噸鋁16 ~ 18噸。表面處理產(chǎn)生的廢水含有各種金屬雜質(zhì)離子；高能耗；會(huì)產(chǎn)生大量廢渣。只有一條年產(chǎn)2400噸鋁型材的氧化著色生產(chǎn)線每年產(chǎn)生約15萬噸污泥和2000噸廢渣，數(shù)量巨大。廢水和污泥的成分相對(duì)復(fù)雜。目前，大多數(shù)工廠采用填埋法處理這些污泥。這不僅占用有限的土地資源，而且浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。

提高廢物入爐前的純度，保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能，降低企業(yè)廢鋁的采購成本和日常運(yùn)營成本。對(duì)煉油廠和重熔廠來說，在引進(jìn)分選技術(shù)后，終的分選可以在工廠進(jìn)行，以完成入爐前的質(zhì)量保證。因此，可以適當(dāng)降低廢鋁的采購標(biāo)準(zhǔn)。這樣，不僅可以以較低的價(jià)格購買原材料，而且可以擴(kuò)大購買范圍，提高議價(jià)能力。熔煉爐中過多的雜質(zhì)積累會(huì)造成爐堵塞，降低能源效率。減少進(jìn)入熔煉爐的雜質(zhì)可以避免因清爐造成的生產(chǎn)中斷，并減少重新啟動(dòng)焚燒爐所需的大量額外能量。這兩個(gè)項(xiàng)目可以給冶煉廠帶來非?？捎^的利潤增長。

純鋁從廢鋁中回收并轉(zhuǎn)化，或從鋁土礦中熔煉。從化學(xué)的角度來看，它是相同的鋁，無法區(qū)分！質(zhì)量沒有區(qū)別。由于的溫度、濕度和化學(xué)要求，通常認(rèn)為銅不能在特定區(qū)域人工生產(chǎn)銅綠。然而，也有一些現(xiàn)場(chǎng)銅銹預(yù)生產(chǎn)系統(tǒng)，這些系統(tǒng)在經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)后證明是相當(dāng)成功的。美國有一些銅片制造商。其他常見的分類包括鉛黃銅、黃銅和低鋅黃銅、黃銅、汽車散熱器、高銅黃銅(紅黃銅)和廣泛使用的高速切削黃銅。它的汽車碎片被直接再生，并用于再加工成分相同的合金形式的黃銅產(chǎn)品。對(duì)于制造商來說，它的主要優(yōu)勢(shì)是大大降低金屬凈消耗的成本。廢雜銅也用于生產(chǎn)銅化學(xué)品，但數(shù)量數(shù)據(jù)不容易獲得。

不同成分的鋁合金具有不同的密度，可以通過重介質(zhì)進(jìn)行分類。重介質(zhì)分離被認(rèn)為是一種有效的重力分離方法。以較低的基本投資和運(yùn)行成本處理，然后以較高的加工成本處理，得到終產(chǎn)品。一般來說，鋁鎂合金和鋁鎂硅合金的密度低于鋁鋅合金、鋁銅合金和鋁硅合金，但根據(jù)密度的不同，重介質(zhì)的分離是有效的。

回收分類尤其重要。是基于分類的。根據(jù)不同的特性進(jìn)行分類處理，可以有效地回收鋁。好了，廢鋁的回收方法泉州廢鋁回收明瑞邊肖會(huì)為你談這個(gè)。