小型液壓剪切機系列產(chǎn)品的安全操作規(guī)程

小型液壓剪切機系列產(chǎn)品的安全操作規(guī)程

1．設(shè)備應(yīng)定人操作，其他人未經(jīng)培訓(xùn)不得任意使用。

2．開車前應(yīng)檢查各部位是否正常，緊固件是否牢固。 　　

3．小型液壓剪切機禁止剪切未經(jīng)退火的鋼件、鑄鐵件、軟質(zhì)金屬件、過薄的工件、長度小于100毫米的工件，以及超過剪刀長度的工件。 　　

4．操作時，人體不準(zhǔn)接近設(shè)備的傳動部分及刀口，并應(yīng)注意周圍人員的安全，防止料翹起傷人。剪切時應(yīng)盡量將料靠近刀里邊剪切。剪較短料時，不得用手持工件送料，應(yīng)采用夾鉗送料。 　　

5．小型液壓剪切機設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作人員不得擅自離開崗位，工作完畢或暫離崗位時，應(yīng)切斷電源。

講述小型液壓剪切機機械的優(yōu)勢

講述小型液壓剪切機機械的優(yōu)勢

小型液壓剪切機對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點：

1、減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

2、小型液壓剪切機可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

小型液壓剪切機

3、減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

5、小型液壓剪切機降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。