我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

拉孔與其它孔加工方法比較，具有以下特點：

（1）生產率高    拉削時，拉刀同時工作的刀齒數多、切削刃總長度長，在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工，機動時間短，因此生產率很高。

（2）可以獲得較高的加工質量    拉刀為定尺寸刀具，有校準齒對孔壁進行校準、修光；拉孔切削速度低（υe=2～8m/min），拉削過程平穩(wěn)，因此可獲得較高的加工質量。一般拉孔精度可達IT8～IT7級，表面粗糙度Ra值為1.6～0.1μm。 

立式拉床

用途特點：

　　1、用于拉屑各種幾何形狀的通孔?適于成批生產及大里生產?

　　2、拉床有單工位和多工位拉床，高速、篙效、高l精度。

　　3、拉床具有自動接刀送刀，拉屑過程中拉刀有半護送和全程護送功能，拉屑精度更高。

　　4、采用液壓傳動、工作平穩(wěn)、具有半自動和全自動拉屑。

　　5、機床與液壓電器系統(tǒng)為一體式PLC可編程控制。 

加工過程中的注意事項：

（1）準確校正夾具（分度頭、尾座）的位置，保證工件軸線平行于工作臺臺面，且與縱向進給方向一致。

（2）仔細調整銑刀的切削位置，對刀必須準確。

（3）細心分度操作，防止分度錯誤或未消除分度間隙引起等分不準。 

（4）合理選擇銑削用量，避免加工中因振動產生波紋。

銑槽底圓弧面

鍵側銑完后，用小直徑的鋸片銑刀銑槽底圓弧。每銑好一刀后，使工件轉過一個小角度 ，再銑下一刀，轉角越小，槽底就越接近于一個圓弧。