煤粉等速取樣裝置簡介

　　電站燃煤鍋爐粉細度的準確控制和分析，對鍋爐機組的安全經(jīng)濟運行有著非常重要的意義。燃料中的灰分90%以上形成飛灰，當灰分在25%左右時，鍋爐出口粉塵濃度高達20000mg/m3以上。目前，大機組應用正壓直吹式制粉系統(tǒng)日益增多，由于磨煤機出口的煤粉直接由一次風正送入爐膛燃燒，日常煤粉取樣非常困難。一般多采用自噴的方法，取樣準確度差，且取樣時常難以較好密封，存在煤粉泄露現(xiàn)象，工作環(huán)境很差，勞動強度大。西安熱工研究院有限公司集數(shù)十年的氣固兩相流理論試驗和工程應用研究經(jīng)驗與本廠緊密協(xié)作新開發(fā)的專利產(chǎn)品旋臂式固定煤粉取樣裝置，可方便地實現(xiàn)正壓直吹式制粉系統(tǒng)的煤粉等速取樣，其大特點是多點同時等速取樣，使得所取樣具有良好的代表性，多次取樣重復性好，操作簡單，且無煤粉泄漏，大大改善了工作環(huán)境，并減輕了勞動強度，是目前國際上電站鍋爐正壓直吹式制粉系統(tǒng)日常煤粉細度分析取樣理想的裝備。

　1、確認收集瓶已經(jīng)旋緊在分離器上;

　　2、確認取樣閥處于關閉位置;

　　3、打開吹掃閥;

　　4、打開壓縮空氣閥進行吹掃;

　　5、一段時間后，關閉壓縮空氣閥;

　　6、關閉吹掃閥，完成吹掃過程。

包括化合水和游離水，游離水在常壓下105度-110度的溫度下，經(jīng)過短時間干燥即可全部蒸發(fā)，而化合水通常在200度-500度才能析出，因此在測定煤粉水份時，我們只是測定出游離水煤粉中的水份也是煤的雜質(zhì)，在高爐噴吹煤粉中對水份要求比較嚴格，而在鑄造行業(yè)中煤粉中帶入的水份比例遠遠不及混砂時加入的水份，因此一般控制不太嚴格，應控制在6%以下，企業(yè)在選用煤粉時，不應該把水份指標作為衡量煤粉好壞的質(zhì)量指標。目前，大機組應用正壓直吹式制粉系統(tǒng)日益增多，由于磨煤機出口的煤粉直接由一次風正送入爐膛燃燒，日常煤粉取樣非常困難。

測定揮發(fā)份后坩堝中的殘留物，焦渣特征共分為8級，它反映煤粉在加熱干榴過程中軟化，熔融形成膠質(zhì)體，膠質(zhì)體的體積膨脹可部分堵塞砂型表面砂粒間的空隙，使鐵液不易滲入。3）燃燒過程采用全封閉型式，即燃料封閉，燃燒過程封閉，灰渣封閉，因此，避免了傳統(tǒng)鍋爐灰渣排放過程的粉塵污染。但是，高結渣的煤粉容易以焦炭形勢與死粘土一起燒結在砂粒表面，形成多孔性薄殼，影響型砂其他性能。因此實際生產(chǎn)中各單位應根據(jù)自己的實際情況和使用效果，手工造型應控制在4-5級，高壓造型應控制在2-3級。