2.制粉風量對煤粉細度的影響相當明顯，制粉風量增大，制粉系統(tǒng)出力增加，煤粉變粗。有時運行人員不能及時調(diào)整制粉風量，致使制粉風量過大，煤粉很粗。

　　3.煤質(zhì)是影響煤粉細度的重要因素，煤的可磨系數(shù)以及灰分含量的不同，都將影響制粉系統(tǒng)的出力以及煤粉細度。通常分為有機硫和無機硫兩大類，煤粉中的硫主要以硫酸鹽硫，硫化鐵硫和有機硫三種形態(tài)存在。有時運行人員不能根據(jù)煤質(zhì)的變化來調(diào)整制粉系統(tǒng)的通風量，也會影響煤粉細度。 人為因素也是造成煤粉粗的重要原因，煤粉細度對設備及運行的影響往往不能立即體現(xiàn)出來，所以其重要性常常得不到重視，目前采用的人工檢測煤粉細度很難保證及時按規(guī)定取樣、化驗、調(diào)整。

高品質(zhì)鑄造煤粉在檢測時，看干鍋內(nèi)壁周圍懸掛的金屬光澤，金屬光澤越多，越亮、越好，同時在看焦渣本身上下部呈現(xiàn)出的金屬光澤，呈現(xiàn)出銀白色金屬光澤好。

　　焦碴達到4一6級，焦碴本身呈現(xiàn)黑灰色上部下部無金屬光澤，焦碴無明顯膨脹，這種煤粉屬焦煤與氣煤配成，因煤質(zhì)結(jié)構(gòu)不同，比重溶積不同，含水量不同，建議采用機械管道壓送煤粉的工廠，冬季加入這種煤粉時因注意在停產(chǎn)前、后從新壓送時，煤粉可能會出現(xiàn)受冷、熱空氣影響，煤粉吸水后粘附在管道壁上，造成管道堵塞形響生產(chǎn)，另一方面焦煤煤粉因與氣煤煤粉比重不同含水量不同，焦煤煤粉受潮濕后比重增加會長期沉積在儲藏溶器底部形響正常使用，造成設備生秀損壞。鑄鐵用濕型砂中加入煤粉，可以防止鑄件表面粘砂缺陷，改善鑄件的表面光潔度，并能減少夾砂缺陷，改善型砂的潰散功能，對于濕型球鐵件，還能有效的防止產(chǎn)生皮下氣孔，可用圓形渦流燃燒器，空氣不用預熱。

　　焦煤與石油瀝青配制混合后加工而成的煤粉也叫人工合成煤粉，石油瀝青與焦煤配制的煤粉在加工、搬運、拆包時，會產(chǎn)生輕微性過敏。

煤粉爐燃燒用的煤粉是由磨煤機將煤炭磨成的不規(guī)則的細小煤炭顆粒，其顆粒平均在0.05~0.01mm，其中20~50μm（微米）以下的顆粒占絕大多數(shù)。由于煤粉顆粒很小，表面很大，故能吸附大量的空氣，且具有一般固體所未有的性質(zhì)——流動性。但是，煤粉的選用需要對其品種和質(zhì)量有較深入的了解，例如，有的煤粉質(zhì)量較差，光亮碳含量不足百分之三，而灰分達到百分之二、三十甚至更高，揮發(fā)分僅在百分之二十以內(nèi)。煤粉的粒度越小，含濕量越小，其流動性也越好，但煤粉的顆粒過于細小或過于干燥，則會產(chǎn)生煤粉自流現(xiàn)象，使給煤機工作特性不穩(wěn)，給鍋爐運行的調(diào)整操作造成困難。另外煤粉與O2接觸而氧化，在一定條件下可能發(fā)生煤粉自然。在制粉系統(tǒng)中，煤粉是由氣體來輸送的，氣體和煤粉的混合物一遇到火花就會使火源擴大而產(chǎn)生較大壓力，從而造成煤粉的