燃燒效率（combustion efficiency）≥98%鍋爐熱效率（heat efficiency）≥88%~90%煙塵(TSP)排放(emission of TSP)≤50mg/Nm3二氧化硫(SO2)排放(emission of SO2)與油氣爐相當(dāng)?shù)趸?Nox)排放(emission of Nox)≤500mg/Nm3

煤粉是鋼鐵冶煉及鑄件制造中不可缺少的添加劑，煤粉的加入量以型砂性能和鑄件表面質(zhì)量來(lái)決定，現(xiàn)在小編幫大家介紹一下煤粉在生產(chǎn)中的具體應(yīng)用：

根據(jù)不同要求對(duì)煤粉的加入量進(jìn)行調(diào)整，初期試用時(shí)，由于型砂中存在煤粉，煤粉的添加量為原煤粉的1/3。當(dāng)型砂水份上升，而發(fā)氣量、透氣性下降時(shí)，只有增加煤粉的加入量，表面型砂中煤粉的累計(jì)量才會(huì)增多。

把煤粉的使用時(shí)間延長(zhǎng)，型砂中的濕壓與強(qiáng)度也會(huì)逐漸上升，從配砂工藝上要減少膨潤(rùn)土的加入量，不然因?yàn)闈駢簭?qiáng)度過(guò)高而造成不良影響。環(huán)保型煤粉鍋爐是一種系統(tǒng)的技術(shù)，既包括燃燒質(zhì)的改變，也包括燃燒方式和污染物處理及排放系統(tǒng)的改變，該系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)如下：一、節(jié)能，與傳統(tǒng)燃煤鍋爐相比能夠節(jié)能35%以上。實(shí)際運(yùn)用中如果把膨潤(rùn)土的量減少1/3，而型砂濕壓強(qiáng)度仍在工藝范圍內(nèi)，且型砂性能和鑄件表面質(zhì)量都保持在比較理想的狀態(tài)，就會(huì)降低材料成本同時(shí)防止鑄造缺陷。煤粉全部取代普通煤粉后，全適的加入量為砂重的0.1-0.2%，同時(shí)膨潤(rùn)土的使用量也可減少1/3。