煤粉潔凈燃燒技術(shù)是國家基礎(chǔ)科技攻關(guān)項(xiàng)目，是煤炭潔凈利用的重要途徑，是國家重點(diǎn)推廣的節(jié)能與環(huán)保技術(shù)。煤粉潔凈氣化燃燒鍋爐技術(shù)是利用煤粉在燃燒器中缺氧燃燒生成CO， CO在缺氧的情況下燃燒生成CO2， 從而分步完成 C O2 放熱生成CO2 的化學(xué)轉(zhuǎn)化過程。N值大小與磨煤機(jī)型式，粗粉離器型式等的關(guān)，比如，中速磨煤機(jī)比鋼球筒式磨煤機(jī)磨的煤粉均勻性要好，即其n值比較大。

煤粉潔凈氣化燃燒系統(tǒng)是機(jī)燃與室燃的結(jié)合，約60%的燃燒過程是在燃燒器中完成的，由于燃燒腔內(nèi)溫度高達(dá)1700℃，燃燒環(huán)境缺O(jiān)2，因此燃燒器釋放出來的主要是CO和C的混合物，生成CO2的機(jī)率很小，生成NOx的機(jī)率更小。CO和C在爐膛內(nèi)缺O(jiān)2的環(huán)境下繼續(xù)燃燒，終生成CO2。爐膛內(nèi)的供O2是在燃燒過程中分段完成的，可以有效抑制NOx的生成。⑨2005年前淘汰粘土實(shí)心磚廠2萬家，每年關(guān)閉4000家，粘土實(shí)心磚產(chǎn)量每年減少120億塊。

煤粉潔凈燃燒系統(tǒng)環(huán)保技術(shù)的核心是確保低硫煤在高溫缺O(jiān)2條件下完成分步燃燒。在一個(gè)燃燒過程，由于缺O(jiān)2，C與O2反應(yīng)只能生成CO，由于CO的活性比N2強(qiáng)，即使瞬間局部富氧，也只能生成CO2，而不能生成NOx。在第二個(gè)燃燒過程，CO與O2反應(yīng)，由于采用分段多點(diǎn)送風(fēng)方式，控制了局部供O2量，從而抑制了N2 與O2反應(yīng)的機(jī)會。通常指與地球內(nèi)部的熱能有關(guān)的能源和與原子核反應(yīng)有關(guān)的能源，如原子核能、地?zé)崮艿取?

為了降低SO2和NOx的生成量，該系統(tǒng)同時(shí)還采用了化學(xué)法環(huán)保技術(shù)，即配置了SCR和SNCR脫硝裝置和脫硫塔。為了控制粉塵排放，該系統(tǒng)還配置了布袋式除塵器。

煤粉在受熱時(shí)產(chǎn)生的碳?xì)鋼]發(fā)物在400度以上的高溫下裂解而在金屬和煤粉截面上析出一層帶有光澤的碳稱為光亮碳，其結(jié)構(gòu)與石墨相似。近年許多鑄造深入隊(duì)煤粉的研究，以及對煤粉重視，對光亮碳這個(gè)引起了高度重視。光亮碳的析出量與材料與材料本身的揮發(fā)份有關(guān)，煤粉的光亮碳析出量一般應(yīng)控制在8-13%，一般企業(yè)光亮碳含量控制在4-5%左右，就可獲得滿意的鑄件。事實(shí)上，已有工業(yè)煤粉鍋爐司爐工反映出現(xiàn)肺部不適的情況，這是我們特別應(yīng)予關(guān)注的不同于一般層燃鍋爐的一個(gè)大氣污染特征。