煤粉潔凈燃燒技術(shù)是國(guó)家基礎(chǔ)科技攻關(guān)項(xiàng)目，是煤炭潔凈利用的重要途徑，是國(guó)家重點(diǎn)推廣的節(jié)能與環(huán)保技術(shù)。“能源”這一術(shù)語(yǔ)，過(guò)去人們談?wù)摰煤苌伲莾纱问臀C(jī)使它成了人們議論的熱點(diǎn)。煤粉潔凈氣化燃燒鍋爐技術(shù)是利用優(yōu)質(zhì)煤粉在燃燒器中缺氧燃燒生成CO， CO在缺氧的情況下燃燒生成CO2， 從而分步完成 C O2 放熱生成CO2 的化學(xué)轉(zhuǎn)化過(guò)程。

煤粉潔凈氣化燃燒系統(tǒng)是機(jī)燃與室燃的結(jié)合，約60%的燃燒過(guò)程是在燃燒器中完成的，由于燃燒腔內(nèi)溫度高達(dá)1700℃，燃燒環(huán)境缺O(jiān)2，因此燃燒器釋放出來(lái)的主要是CO和C的混合物，生成CO2的機(jī)率很小，生成NOx的機(jī)率更小。有時(shí)運(yùn)行人員不能及時(shí)調(diào)整制粉風(fēng)量，致使制粉風(fēng)量過(guò)大，煤粉很粗。CO和C在爐膛內(nèi)缺O(jiān)2的環(huán)境下繼續(xù)燃燒，最終生成CO2。爐膛內(nèi)的供O2是在燃燒過(guò)程中分段完成的，可以有效抑制NOx的生成。

1、原煤從原煤堆場(chǎng)通過(guò)格子篩網(wǎng)過(guò)篩后落到大傾角皮帶輸送機(jī)上，經(jīng)電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機(jī)把原煤送入原煤倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存。

　　2、待制粉系統(tǒng)均已啟動(dòng)后，打開(kāi)原煤倉(cāng)底部棒閥，啟動(dòng)密封計(jì)量膠帶給煤機(jī)，原煤進(jìn)入LM立式磨粉機(jī)進(jìn)行粉磨。

　　3、由熱風(fēng)爐出來(lái)的熱風(fēng)或窯尾廢氣，在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的抽引下，進(jìn)入LM立式磨粉機(jī)，與磨內(nèi)被粉磨的原煤進(jìn)行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進(jìn)行分選，細(xì)度不合格的粗煤粉重新落到磨盤(pán)上進(jìn)行粉磨，合格的煤粉隨氣流進(jìn)入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來(lái)，進(jìn)入煤粉倉(cāng)。燃料中的灰分90%以上形成飛灰，當(dāng)灰分在25%左右時(shí)，鍋爐出口粉塵濃度高達(dá)20000mg/m3以上。

　　4、原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過(guò)風(fēng)環(huán)、吐渣口排出磨外。

?    首先控制Vdaf < 10%，煤粉即無(wú)危險(xiǎn)；

?    將煤粉濃度控制在危險(xiǎn)濃度之內(nèi)：泥煤0.16~0.18kg/m3、褐煤 0.16~0.25kg/m3、煙煤 0.32~0.4kg/m3；避免煤粉濃度在1.2~2kg/m3范圍內(nèi)，該范圍為危險(xiǎn)濃度；

?    輸粉氣流的含氧濃度（其體積比）降低在15%~16%，一般不易引起；

?    煤粉制備系統(tǒng)中煤粉管道應(yīng)有一定的傾斜角度，使管內(nèi)的氣粉混合物有適當(dāng)?shù)牧魉?6~30m/s：避免由流速過(guò)高引起或流速過(guò)低造成煤粉在管內(nèi)沉積而失去流動(dòng)性；

?    0.1mm細(xì)度的煙煤粉不會(huì)引起；

?    Vdaf高的褐煤和煙煤，當(dāng)煤粉水分稍大于固有水分時(shí)，一般不會(huì)自燃自爆。