硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時(shí)作脫氧劑，同時(shí)由于SiO2生成時(shí)放出大量的熱，在脫氧的同時(shí)，對(duì)提高鋼水溫度也是有利的。

硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應(yīng)用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學(xué)工業(yè)中，常用作還原劑。因此，硅鐵與螺紋鋼在產(chǎn)業(yè)鏈上形成了一個(gè)上下游的關(guān)系。在煉鋼產(chǎn)業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下燃燒能放出大量熱這一特點(diǎn)，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以進(jìn)步鋼錠的質(zhì)量和回收率。“無(wú)錳不成鋼”，鐵合金是從“鐵”到“鋼”這一轉(zhuǎn)化過(guò)程的必需品，是鋼鐵冶煉中不可或缺的原料。

澆注75硅鐵之后，在凝固過(guò)程中，尤其在鐵水溫度高的情況下，鐵錠內(nèi)部未凝固的液體突出表面層而冒出，這種現(xiàn)象叫冒瘤。冒瘤鐵凝結(jié)在硅鐵的表面上，一般呈褐色，其含硅量多數(shù)較低，約為60～70%。煉鋼過(guò)程是用吹氧或加入氧化劑的方法使鐵水進(jìn)行脫碳及去除磷硫等有害雜質(zhì)的過(guò)程，在生鐵煉成鋼的過(guò)程中，鋼液中的氧含量逐步增加了，并且一般以FeO的形式存在于鋼液中。硅鐵在澆注后冷凝時(shí)，由于液體合金表面和模壁、模底散熱較快，所以先由表面和模壁。

模底開(kāi)始向內(nèi)部凝固，合金凝固后，體積縮小，此時(shí)對(duì)錠內(nèi)未凝固的液體產(chǎn)生壓力，當(dāng)壓力達(dá)到一定大的程度，即液體合金反作用力大于外部壓力時(shí)，內(nèi)部的液體合金便有表面凝固層薄弱的部位冒出，這樣便產(chǎn)生冒瘤鐵。

75硅鐵是由硅化鐵和自由硅所組成的合金。硅的熔點(diǎn)較高，冷凝時(shí)先凝固，硅化鐵的熔點(diǎn)較低，與空氣接觸被氧化，呈褐色。

硅鐵在煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)及其它工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧。

硅鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的質(zhì)量。硅鐵在鐵合金工業(yè)中作生產(chǎn)低碳鐵合金的還原劑，硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑；且能阻止碳化物形成促進(jìn)石墨的析出和球化；改善鑄鐵性能。

如何配料，為什么大料批不好？

稱(chēng)量準(zhǔn)確,各種材料必須按規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行稱(chēng)量，誤差要小。料批大，電耗較高，料批小，則電耗較低，故采用小料批較好。

為了爐料混合均勻，配料順序?yàn)榻固?、硅石，然后是鋼屑。采用這樣的配料方法，爐料由料管下降后，能較均勻混合。爐料混合均勻與否對(duì)冶煉有很大影響。為使?fàn)t料混合均勻，每次只準(zhǔn)量一批料，每個(gè)料斗存料為得超過(guò)二批料。