擠出機與造粒機設備的不同：

　　二者之間的外貌大體上一樣，不過在制作時生產(chǎn)工藝卻不太相同的。對大多數(shù)噴霧干燥的料液，其表張力值的范圍很窄，因而不能對干燥產(chǎn)品性質(zhì)有很大影響。這也是根據(jù)產(chǎn)品的種類不同而進行工藝的設計并不相同。一般的設備基礎成型的生產(chǎn)工藝是顆粒進入塑料擠出機喂料口后由螺桿進行對顆粒的塑化加工處理，把原料擠壓到擠出機模頭處進行成型，并且冷卻便能得到我們所需要的產(chǎn)品。而塑料造粒的生產(chǎn)工藝則是喂料口要進行喂料的是粉料，粉料塑化后由模頭進行熱切顆?；蛘呤菙D出成條狀長條后由切粒機進行切粒操作。

區(qū)別：

　　塑料擠出機主要是適用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工，配上各種輔機，能直接制作型材、片材、管材等塑料制品的塑化和擠壓成型。

　　塑料造粒機主要是適用于PE、PET、PS、PP、ABS、PC、亞克力等片料或顆粒料造粒。對原包料，再生料進行造料加工。

　對于再生塑料企業(yè)來說，如何選購一臺適合自己使用的廢舊塑料造粒機至關重要，一般的造粒機可以對日常生活中的塑料進行回收造粒，但是像一些特殊塑料，比如工程塑料、紡紗布等則需要專門的造粒機進行回收造粒。塑料造粒機在出廠前己經(jīng)過全方面檢驗，試機，為防止造粒機設備在搬運過程中出現(xiàn)問題，仍需成功如下工作：（1）分步驟檢驗家用電器路線是不是符合規(guī)定，有沒有脫落狀況。因此，廠家在購買造粒機時一定要注意自己需要回收造粒塑料的種類，從而選購合適的造粒機。

不應該有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷。④、檢查傳動齒輪和滾動軸承的磨損情況，磨損較嚴重的齒輪要進行測繪，根據(jù)需要，提出備件制造和購買計劃，準備下次維修進更換。口模、定型模及其零部件的工作外表應光滑。盡可能避免橫截面的突變和滯料區(qū)。模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動方向應平緩。模間各模板間相對應位置的裝卸重復性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各焊接面和拼合勉應良好密合，各模板間應該有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm

一般模式下塑料造粒機水氣系統(tǒng)不應相互。擠出模具定型模的水管接頭，定型模的制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應一般那個、不泄漏。真空管接頭應該有明顯的標志，并不得影響管路的連接。

塑料造粒機停車時間較長時，要對塑料造粒機各主要零部（機筒、螺桿和模具等)進行防腐蝕。防污染和防重物壓等措施保護。

⑥、塑料造粒機螺桿，機筒，機頭:模具生產(chǎn)中每換一次材料。必須清理一次輔機部分(下游設備)， 亦請及時加注潤滑油，清掃灰塵。

塑料造粒機年終年期維護保養(yǎng)重點

①、檢查V帶傳動中的V帶及帶輪的鷹損情況，并調(diào)整V帶傳動中心距。使V帶松緊適度;磨損嚴重的V帶要進行更換。

②、退出螺桿，檢查機簡與螺桿的磨損情況。對于輕度劃傷或出現(xiàn)的粗糙面，用油石或細砂布修磨，達到平整光滑:記錄機簡和螺桿的內(nèi)孔和外圓的實際尺寸。