PE鋼絲網(wǎng)骨架管性能的高強(qiáng)度和低線膨脹

PE鋼絲網(wǎng)骨架管性能的高強(qiáng)度和低線膨脹，由于鋼骨架增強(qiáng)的效果，PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的耐沖擊強(qiáng)度高、剛度高、鋼骨架的約束作用也使孔網(wǎng)鋼與塑料復(fù)合鋼管也有類(lèi)似的線性膨脹系數(shù)低，抗蠕變性。鋼絲網(wǎng)骨架管采用多孔薄壁鋼板作為增強(qiáng)體是由弧焊對(duì)頭焊接，和內(nèi)外層的聚乙烯融為一體。由于內(nèi)部鋼骨架由熱塑性塑料，PE鋼絲網(wǎng)骨架管不僅克服了鋼管和塑料管道的缺點(diǎn)，但也保持各自的優(yōu)勢(shì)。PE鋼絲網(wǎng)骨架管已被廣泛應(yīng)用在民用建筑、城市供水、分布、石化、電力、冶金、物產(chǎn)業(yè)，和一種的高科技綜合國(guó)內(nèi)外管道。

齊全的PE鋼絲網(wǎng)骨架管規(guī)格

PE鋼絲網(wǎng)骨架管是塑料和鋼絲復(fù)合的杰出代表，首先通過(guò)機(jī)器設(shè)備將鋼絲整齊的排列成角度在57左右的平行四邊形網(wǎng)狀，然后在和高密度的PE塑料通過(guò)高溫粘接劑緊密地連接在一起形成的鋼絲網(wǎng)骨架管。PE鋼絲網(wǎng)骨架管是以焊接成型的網(wǎng)狀鋼絲骨架為增強(qiáng)體，熱塑性塑料為連接基材，經(jīng)擠出復(fù)合成型的新型耐壓管材。鋼絲網(wǎng)骨架管是由內(nèi)層塑料、專(zhuān)用熱熔膠、纏繞鋼絲網(wǎng)、專(zhuān)用熱熔膠、外層塑料這些材料一層一層的組成的復(fù)合管。

鋼絲網(wǎng)骨架管不但在管材耐壓能力上比PE實(shí)壁管有了很大的提高，同時(shí)還保留PE實(shí)壁管優(yōu)異的耐腐蝕性、無(wú)水垢等特點(diǎn)。齊全的PE鋼絲網(wǎng)骨架管規(guī)格現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于石油、、化工、市政、通訊、船舶領(lǐng)域中壓管道等領(lǐng)域的新型復(fù)合管。

電熔焊機(jī)焊接過(guò)程及步驟

焊 接 過(guò) 程 及 步 驟

步準(zhǔn)備工具

焊接鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管所需工具：電熔焊機(jī)、PE熱熔焊槍、切割機(jī)、磨光機(jī)、卷尺、榔頭、平板、記號(hào)筆、砂紙、毛巾。

第二步管材切割

客戶可根據(jù)實(shí)際要求，可采用專(zhuān)業(yè)切割機(jī)進(jìn)行切管，切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管道軸線垂直，嚴(yán)禁用明火燒割。使用磨光機(jī)對(duì)端口進(jìn)行磨平處理，保證端口平整度，然后使用PE熱熔膠槍對(duì)端口進(jìn)行防滲密封處理。檢查端口是否密封均勻，保證無(wú)銅絲外露情況。

第三步標(biāo)記長(zhǎng)度

測(cè)量管件承口深度，在管材插口端相應(yīng)長(zhǎng)度做上標(biāo)記。

第四步刮除表皮

用平板（禁止使用磨光機(jī)）將管材表面氧化層刮除，刮削時(shí)應(yīng)沿管材端部整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，用砂紙將電熔管件承口端表面打磨去除氧化層（刮除氧化層0.1-0.2mm即可）。

第五步清潔管材

用干毛巾（嚴(yán)禁使用濕毛巾）將管材件刮氧化層時(shí)所殘留的碎屑擦干凈,避免因雜質(zhì)因素影響焊接質(zhì)量，并保持連接面不受潮。

第六步插入管件

按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材標(biāo)記處;(配套較緊時(shí)應(yīng)慢慢敲到底)。

第七步設(shè)置焊機(jī)參數(shù)、通電熔接

全部配套好后,嚴(yán)格按照電熔管件上的參數(shù)要求,輸入焊接參數(shù)(恒壓焊接或恒流焊接)使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接（例如某一管件工藝參數(shù)應(yīng)顯示為：焊接電壓39.5V，焊接時(shí)間140秒）【詳細(xì)焊機(jī)參數(shù)設(shè)置請(qǐng)查看管件外側(cè)白色條碼】,檢查無(wú)誤后將電熔焊機(jī)銅電極插入電熔管件(必須保證管材件焊接時(shí)無(wú)晃動(dòng)、脫落)。

第八步連接完成

到達(dá)焊接時(shí)間后，根據(jù)工藝條碼冷卻時(shí)間要求進(jìn)行自然冷卻，在熔接及

冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的部位及兩側(cè)的管道。