元件是以高純度SiC制成的成品，因而具有SiC的基本屬性，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。在2200℃以上SiC分解為硅和碳。因在間歇式窯爐中間斷使用總在此溫度上下浮動(dòng)，所以反復(fù)破二氧化硅薄膜，加速氧化。2200℃以下隨溫度的降低SiC的穩(wěn)定性相對(duì)增加，在空氣中1450℃長(zhǎng)期使用，可不加任何保護(hù)氣氛。如果含有腐蝕氣氛，需要在爐膛中加上保護(hù)管來(lái)保護(hù)硅碳棒不受腐蝕。

元件在1000℃以上長(zhǎng)期使用能與氧氣和水蒸氣發(fā)生反應(yīng)致使元件中SiO2含量逐漸增加，這是正?，F(xiàn)象，稱之為“老化”。

一般硅碳棒在1150℃正常合理使用，可使用5-6個(gè)月，所以說硅碳棒的壽命和使用方法是密切相關(guān)的。

公司專業(yè)生產(chǎn)電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格優(yōu)惠。

更換方便。

硅碳棒電阻爐與傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式比較，當(dāng)加熱元件損壞時(shí)，不需停爐一天以上，等爐溫冷卻下來(lái)再更換加熱元件，而是熱爐更換，且只需十分鐘以內(nèi)，從而保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。

設(shè)備兼容性好：硅碳棒電阻爐爐溫可達(dá)1300度以上，通過爐室空間的合理選擇完全可與快速熔煉爐匹配.

11、硅碳棒在氫氣中使用，棒體會(huì)變脆縮短壽命。硅碳棒與堿金屬、堿、硅酸鹽、硼化物等接觸會(huì)產(chǎn)生腐蝕，所以要避免它們與棒體接觸。

12、硅碳棒在安裝時(shí)，不能于保溫材料接觸，要用高溫絕緣好的瓷管隔開。以免因?yàn)槁╇姶蚧?，造成墻體變暗。

玻璃液在流過冷卻及均化段的過程中，應(yīng)使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不采取任何措施，料道兩側(cè)散熱多，中間部位散熱少，會(huì)導(dǎo)致玻璃中間部位與兩側(cè)溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質(zhì)量，為了使料液溫度一致，一方面在冷卻段預(yù)留冷卻孔，通過調(diào)節(jié)冷卻孔的開度，來(lái)調(diào)節(jié)料道冷卻段中間部位散熱的多少，使溫度均勻；另一方面，采用專用硅碳棒輔助加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)。硅碳棒質(zhì)地硬而脆，在搬動(dòng)時(shí)要特別小心，應(yīng)輕拿、輕放、嚴(yán)防機(jī)械敲打，以免斷棒。硅碳棒一般都均勻布置在供料道內(nèi)玻璃液的上方，與玻璃液保持一定距離，向下輻射加熱。為了保證料道兩側(cè)加熱而中間部位不加熱，一般選用玻璃料道行業(yè)專用硅碳棒五節(jié)棒（即雙發(fā)熱體硅碳棒）。它是由兩支相同的發(fā)熱體與三支冷端采用特殊工藝焊接而成，即兩支發(fā)熱體的中間接一支冷端，三者的總長(zhǎng)度與料道寬度相對(duì)應(yīng)（在進(jìn)口的料道中采用雙螺紋式硅碳棒）由于硅碳棒中間部位不發(fā)熱或發(fā)熱量少而靠近側(cè)墻部位發(fā)熱，再加上合理的設(shè)計(jì)，就可以保證玻璃液在流動(dòng)中溫度均勻下降。在料道設(shè)計(jì)時(shí)有些廠家也選用等直徑型硅碳棒（即三節(jié)型硅碳棒），它是由一個(gè)發(fā)熱體和兩個(gè)冷端焊接而成。