隨著工業(yè)化進(jìn)程不斷的推進(jìn)，各企業(yè)急需要能源的支持促進(jìn)發(fā)展，相應(yīng)的對(duì)石油也有越來(lái)越大的需求，因此就需要借助于一些管線試壓技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)石油的安全輸送，這就需要企業(yè)高度重視石油化工工藝設(shè)計(jì)中管線試壓技術(shù)的應(yīng)用，這樣才能夠有效避免一些安全事故的發(fā)生。完整性檢查依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，包括：現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、坐標(biāo)、高度、閥門方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

管道試壓前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備：

符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊

臨時(shí)管線安裝質(zhì)量，必須符合管道安裝國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，管道支架應(yīng)牢固可靠。

待試管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等已經(jīng)拆下并用短管連通或者加以隔離。

在試壓介質(zhì)引入過(guò)程中，確保管道內(nèi)部的氣體排盡，因此，應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)放空。

長(zhǎng)輸管道試壓其實(shí)施程序?yàn)椋孩侔惭b清管收、發(fā)球筒裝置→②分段清管、測(cè)徑→③拆除分段清管收、發(fā)球筒裝置→④安裝試壓裝置→⑤強(qiáng)度試壓→⑥嚴(yán)密性試壓→⑦掃水清管→⑧分段處連頭、兩端封堵。 

1.試壓

1）焊接試壓封頭及導(dǎo)水流程管線； 

2）進(jìn)行強(qiáng)度試壓、嚴(yán)密性試壓；

3）掃水；

4）拆除試壓封頭及導(dǎo)水流程管線。 

2試壓后清管：

1）安裝收、發(fā)球筒及放空管線；

2）采用泡沫清管器及帶鋼絲刷的磁力清管器（雙向、剛性軸）清管并清除灰塵和氧化皮直至合格。

長(zhǎng)輸管道試壓是管道施工中的一道重要工序，是對(duì)管材和焊接質(zhì)量的綜合檢驗(yàn)。從管段劃分試壓介質(zhì)的選擇。隨著我國(guó)油氣工業(yè)的迅速發(fā)展，長(zhǎng)輸管道工程也隨之增加。在對(duì)管道進(jìn)行試壓前，首先必須確定試壓管道的長(zhǎng)度及起止點(diǎn)，即管段劃分。管線試壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。管段劃分是一項(xiàng)非常重要的工作，直接決定了清管試壓的工作量。對(duì)于試壓介質(zhì)的選擇，應(yīng)結(jié)合規(guī)范和實(shí)際工程情況，以水作為選擇的試壓介質(zhì)。

管道安裝后，必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的介質(zhì)和壓力對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若用氣壓代替液壓做試驗(yàn)，必須采取有效安全措施，并報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施;環(huán)路管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)逐一充水(氣)試壓，當(dāng)打開系統(tǒng)所有排氣閥向外冒水時(shí)即關(guān)閉(介質(zhì)為水的管道)，逐漸升至工作壓力，直至各部位無(wú)泄漏，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格;采暖管在試驗(yàn)壓力下，恒壓5min，壓降不超過(guò)0.02MPa為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。用16#槽鋼將波紋補(bǔ)償器固定在其兩側(cè)的管墩上，膨脹節(jié)的固定措施見示意圖：3、將不參加打壓的金屬軟管拆除，靠打壓測(cè)用鋼板（δ=12mm）封堵。

若在試壓中，接口有滴漏，應(yīng)逐一處理，直至試壓后各接口不滲漏為合格，對(duì)其他各類工業(yè)管道，應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行試壓，直至符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);