等直徑硅碳棒是一種新型節(jié)能電熱元件，采用特殊工藝加工方法制成，主要特點(diǎn)：端部電阻小，使用溫度高，壽命長(zhǎng)，比一般常品可節(jié)電10%。常用于稀土熒光粉、電子、磁性材料、粉末冶金、精密鑄造等行業(yè)，做推板爐、網(wǎng)帶爐、臺(tái)車爐、箱式爐的加熱元件。

一、環(huán)保節(jié)能：因硅碳棒為電阻發(fā)熱元件，整個(gè)爐體只保留出氣口，沒有傳統(tǒng)意義上的煙囪，熱量不易損失，熱效率可達(dá)90%以上。

電能是一種清潔的能源，以電能為能源的電阻爐型殼焙燒爐具有溫度均勻、控溫準(zhǔn)確、熱效率高、清潔無污染等諸多優(yōu)點(diǎn)。

二、成本低：

以前，電阻爐與燃油型殼焙燒爐、燃煤氣型殼焙燒爐相比，在使用成本上并不具備優(yōu)勢(shì)。近年來，燃油、燃煤價(jià)格一路上揚(yáng)。而在電價(jià)方面，大部分地區(qū)出臺(tái)了峰谷分時(shí)段電價(jià)等優(yōu)惠措施，以及國(guó)家嚴(yán)格限制電價(jià)的政策，這讓電阻爐這樣的電力模殼焙燒設(shè)備優(yōu)勢(shì)凸顯。據(jù)多家的焙燒模殼工序生產(chǎn)驗(yàn)證：噸鋼水耗電500度左右，視不同地區(qū)不同企業(yè)的電價(jià)情況，噸鋼水成本有所變化。而在電價(jià)方面，大部分地區(qū)出臺(tái)了峰谷分時(shí)段電價(jià)等優(yōu)惠措施，以及國(guó)家嚴(yán)格限制電價(jià)的政策，這讓電阻爐這樣的電力模殼焙燒設(shè)備優(yōu)勢(shì)凸顯。

三、更換方便。

硅碳棒電阻爐與傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式比較，當(dāng)加熱元件損壞時(shí)，不需停爐一天以上，等爐溫冷卻下來再更換加熱元件，而是熱爐更換，且只需十分鐘以內(nèi)，從而保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。

四、設(shè)備兼容性好：硅碳棒電阻爐爐溫可達(dá)1300度以上，通過爐室空間的合理選擇完全可與快速熔煉爐匹配.

直徑硅碳棒是一種新型節(jié)能電熱元件，采用特殊工藝加工方法制成，主要特點(diǎn)：端部電阻小，使用溫度高，壽命長(zhǎng)，比一般常品可節(jié)電10%。常用于稀土熒光粉、電子、磁性材料、粉末冶金、精密鑄造等行業(yè)，做推板爐、網(wǎng)帶爐、臺(tái)車爐、箱式爐的加熱元件。

公司專業(yè)生產(chǎn)電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格優(yōu)惠。

硅碳棒通電后的特征

　　硅碳棒是在碳化硅棒中通電，加熱到l000攝氏度左右，用于1—25微米.波長(zhǎng)范圍的紅外光源。商售的硅碳捧在直徑6.2毫米、長(zhǎng)度100毫米的棒的中央設(shè)置直徑為6．2毫米、長(zhǎng)度為20毫米的熱輻射區(qū)域，能得到與同—溫度的黑體輻射相當(dāng)接近的熱輻射，平均光譜發(fā)射率可達(dá)0.88左右。輸入功率130瓦(電壓lI伏，電流12安)時(shí)，能得到1000K的分布溫度。商售硅碳棒的光譜發(fā)射照度。硅碳棒具有較大的比電阻，在空氣中加熱，，安裝前必須進(jìn)行配阻，保持電阻一致±10%。

　　硅碳棒是簡(jiǎn)便的紅外光源，作為光聲光譜用的光源，其輻射束強(qiáng)度低1個(gè)數(shù)量級(jí)以上。為此，輸入功率更高，并在高溫下工作的白熾碳棒被用作光聲光譜的光源。可得到2500K左右的熱輻射分布溫度，棒的壽命是400小時(shí)左右，可用光譜純的高純度碳制作，在直徑8毫米、長(zhǎng)度120毫米的碳標(biāo)棒中央，開有長(zhǎng)度為6厘米、深度為3毫米的V形槽，以此作為熱輻射區(qū)。所需要功率約為4千瓦，電極部分用水冷卻，這樣更容易輸出熱輻射。蒸發(fā)的碳一旦附著在腔罩上，便會(huì)引起電流的損失，導(dǎo)致光源變暗。硅碳棒使用方法（1）給硅碳棒加的電流量越大，硅碳棒的表面溫度越高。因此，必須定期清洗腔體。

硅碳棒制作成型的3個(gè)重點(diǎn)注意

　　我們知道硅碳棒具有耐高溫、耐腐蝕、升溫快、壽命長(zhǎng)、高溫變形小、安裝維修方便等特點(diǎn)，且有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，因此很受廣大用戶的青睞，不可或缺的硅碳棒的成型坯料的3個(gè)要求。

　　1.壞料中結(jié)合劑用量要適當(dāng)。用量大，棒體易變形，棒體氣孔率大，影響產(chǎn)品壽命；用量小，壓型困難，或造成素?zé)饘踊驍喟簟?

　　2.坯料中不應(yīng)含有水份，并盡量減少氣泡，有水份，成型時(shí)棒表面起泡，甚至無法成型。

　　3.坯料中各組分應(yīng)充分混合均勻，顆粒級(jí)配達(dá)到盡量大的堆積密度。