要注意檢查儀表閥接管嘴保護帽是否齊全，若保護帽脫落，需檢查近管嘴有否損傷以及檢查是否有污物由通道進入閥腔，遇有上述情況，需進行修理并清除污物。 　　 1、儀表閥門應(yīng)安裝在與所配儀表要求的適當(dāng)位置上，保證操作，維護和檢查方便安全閥-安全閥-先導(dǎo)式安全閥-空壓機安全閥-微啟式安全閥。（在流體溫度超過100攝氏度的情況下開閥，并施加瞬時大于2MPa的作動壓差時）。

 　　2、使用條件與所選閥門型號，使用范圍是否相符合。

 　　3、從設(shè)備上取下長期不用的閥門。要保證閥腔內(nèi)無殘存液體必要時用壓縮空氣吹除干凈，外接螺紋裝好防護帽。

 　　4、定期檢查儀表閥的內(nèi)外泄漏情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時排除。

閘閥的試壓方法

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種方法。

①閘板開啟，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。

②另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復(fù)試驗至合格為止。氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應(yīng)在閘板密封性試驗之前進行。

球閥的試壓方法

氣動球閥的強度試驗應(yīng)在球閥球體半開狀態(tài)下進行。

①浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態(tài)，一端引入試驗介質(zhì)，另一端封閉；將球體轉(zhuǎn)動幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。

②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次，固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引人試驗介質(zhì)至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0.5～1級，量程為試驗壓力的1.6倍。在規(guī)定時間內(nèi)，沒有現(xiàn)象為合格；再從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。然后，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質(zhì)單向流動的管道上，只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。

③三通球閥應(yīng)在各個位置上進行密封性試驗。

安全閥的試壓方法及驗漏方法

安全閥的試壓方法

　?、侔踩y的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進口端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出口端引入，其他端封閉。在規(guī)定時間內(nèi)閥體和閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格。

　　②密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質(zhì)；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質(zhì)。

　　密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數(shù)不少于兩次，在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏為合格。

　　驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出口法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數(shù)不少于3次，符合規(guī)定為合格。

聚環(huán)管反應(yīng)器安全閥

聚環(huán)管反應(yīng)器安全閥，為防止背壓影響，依據(jù)背壓進行波紋管設(shè)計，高背壓時采用多層波紋管設(shè)計，但因為環(huán)管反應(yīng)器介質(zhì)中含有大量固體顆粒，在排放時，固體顆粒高速從流道噴出瞬間，可能沖擊到波紋管，造成波紋管破損或是進入波紋管的波間間隙，聚集、結(jié)晶，從而影響波紋管的工作性能，所以必要設(shè)計專門的背壓珍愛裝配。如上圖所示，安全閥波紋管珍愛套包裹于波紋管外圍，末端與波紋管下接頭間間隙，在不影響波紋管及不銹鋼閥門的正常工作情況下，將排放時介質(zhì)的影響降到，避免介質(zhì)中的固體顆粒損壞波紋管或影響其正常工作，可以珍愛波紋管。對于多壓縮機的室外機組，不銹鋼單向閥也安裝于壓縮機的排氣口處，以便防止開啟的壓縮機排出的高壓氣體進入停止中的壓縮機排氣口，從而導(dǎo)致壓縮機啟動不良，防止壓縮機損壞。