立式注塑機(jī)的優(yōu)勢(shì)

4.每個(gè)塑料零件的型腔都可以通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械手取出，有利于精密成型。

5.一般來(lái)說(shuō)，鎖模裝置的外圍是開(kāi)放的，易于配置各種自動(dòng)裝置，適用于復(fù)雜精致產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

6.本發(fā)明易于通過(guò)模具中間串聯(lián)安裝，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化成型生產(chǎn)。

7.很容易確保模具中樹(shù)脂流動(dòng)性和模具溫度分布的一致性。

8.配有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面和傾斜臺(tái)面，易于實(shí)現(xiàn)嵌件成型和模內(nèi)組合成型。

9.在小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，拆卸方便。

10.經(jīng)過(guò)多次的考驗(yàn)，立式機(jī)器由于低，比臥式機(jī)器具有更好的抗沖擊能力。

立式注塑機(jī)如何工作

目前，螺桿型立式注塑機(jī)常用于將一定量的塑料熔融并終塑化。然而，它在一定的壓力和不同的速度下再次移動(dòng)，然后通過(guò)螺桿將熔化的塑料注射到特定的成型模具中，然后加工所需的產(chǎn)品。當(dāng)然，重要的是注射系統(tǒng)。只有將塑料塑化后注射，才能實(shí)現(xiàn)注射的原理和工作，顯示出良好的效果。如果表現(xiàn)為良好的保障功能和意義，就能帶來(lái)合理的保障功能和意義呈現(xiàn)、良好的意義呈現(xiàn)和良好的注入效果。

注塑機(jī)塑料粒太大，產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，可將塑料再次粉碎。

1、螺桿機(jī)筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)在這里。

2、溫控不準(zhǔn)確，料筒的后端溫度太高。

3、螺桿與機(jī)筒磨損了，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

4、螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象(即物料包住螺桿)一起旋轉(zhuǎn)。

如是注塑機(jī)螺桿打滑的原因造成粘料的話，還可能是止回閥(單向閥)工作不正常。當(dāng)桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，準(zhǔn)備注射，擋圈應(yīng)位于前端(開(kāi)啟位置)，與擋圈架的凸扣相接。如果擋圈處于末端(即閉合位置)。

或者位于尾部和擋圈架的中間，那么聚合物熔體將很難穿過(guò)這一縫隙。若發(fā)現(xiàn)擋圈有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)更換。 或者使用時(shí)間達(dá)到了使用壽命的年限，應(yīng)及時(shí)更換，避免制成其它零件損傷。

通常來(lái)說(shuō)不鎖模大多都是因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備的故障造成的，所以我們?cè)跈z測(cè)的時(shí)候也有一套流程。1、檢查安全門(mén)前行程的開(kāi)關(guān)，查看是否處于關(guān)閉狀態(tài)。如果開(kāi)啟請(qǐng)及時(shí)關(guān)閉，再次啟動(dòng)機(jī)器測(cè)試是否能鎖模。2、檢測(cè)鎖模壓力設(shè)置是否正確，鎖模壓力不夠，也會(huì)造成無(wú)法鎖模。設(shè)定值因和調(diào)試機(jī)器的數(shù)值保持一致。3、檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。4、檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否處于壓合狀態(tài)，機(jī)械鎖桿要處于打開(kāi)狀態(tài)，否則機(jī)器檢測(cè)到未打開(kāi)就不會(huì)鎖模。5、鎖模的壓力過(guò)大也是會(huì)造成無(wú)法鎖模，同理過(guò)小也無(wú)法鎖模。鎖模的壓力不應(yīng)超過(guò)機(jī)器的壓力值，維修測(cè)試的方法也很簡(jiǎn)單，調(diào)低壓力再次啟動(dòng)立式注塑機(jī)查看是否鎖模。6、潤(rùn)滑油不足或者長(zhǎng)時(shí)間未更換，機(jī)鉸每天都需要補(bǔ)充潤(rùn)滑油來(lái)減低鉸邊與鉸司間的摩擦，維持鉸邊正常工作。如長(zhǎng)時(shí)間潤(rùn)滑油不足或者未進(jìn)行更換就會(huì)造成鉸邊的摩擦阻力增加，從而終導(dǎo)致無(wú)法鎖模。