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煤棒機制造煤棒的生產(chǎn)流程,關(guān)鍵為配煤→粉碎→混煤→加上粘合劑→堆漚→成形→晾干,下列是有關(guān)闡述: 能制造煤棒的原料諸多,煤質(zhì)也良莠不齊,以便使制做出的型煤經(jīng)濟效益更強,諸多煤棒機經(jīng)營人都選用配煤方法,制造出多種多樣規(guī)格型號的煤棒來考慮不一樣顧客的諸多要求; 2、粉碎,以便是制造出的煤棒點燃實際效果更強,制造煤棒時常用的原料粉煤粒度分布應(yīng)盡量的細(xì),因而必須用粉碎機對原煤粉碎,但因為原料粉碎受生產(chǎn)量、工業(yè)設(shè)備、能耗等限定,約3mm下列既可; 3、混煤,只能進到煤棒機里的原煤勻稱,才可以確保煤棒的質(zhì)量超過預(yù)估規(guī)定,因而選好的煤歷經(jīng)粉碎機粉碎后,必須用攪拌器開展混和,這一階段雖小但功效重特大; 3、加上粘合劑,以便使煤棒成形實際效果更強,必須在煤棒機制做煤棒時適度添加粘合劑,現(xiàn)階段,常見的粘合劑關(guān)鍵是腐植酸鈉,但因為腐植酸鈉水溶液要在一定濃度值下,才可以充分發(fā)揮其功效,太稀、過濃均不能,因而要把握粉煤濃度值; 4、堆漚,原煤經(jīng)粉碎加腐殖酸鈉水溶液后,要超過24鐘頭左右堆漚時間,超過48鐘頭是比較好的,讓水份、腐殖酸鈉水溶液有充足的時間勻稱地滲透到到原煤顆粒物內(nèi)部,提升其粘結(jié)力能,歷經(jīng)變軟,提升塑性變形,它是提升煤棒抗壓強度的一個關(guān)鍵步驟; 5、成形,堆漚好的原煤根據(jù)煤棒機的擠壓成型,產(chǎn)生樣子標(biāo)準(zhǔn)的煤棒; 6、晾干,剛從煤棒機里制成的煤棒,盡管早已成形,但強度小,若立即裝車非常容易形變,務(wù)必根據(jù)晾干把水份揮發(fā)掉,在晾干全過程中,伴隨著水份的揮發(fā),煤棒強度慢慢增大,變成強度很大,樣子標(biāo)準(zhǔn)的高品質(zhì)煤棒。兩年來,伴隨著國家對環(huán)境保護的規(guī)定愈來愈高,對煤碳應(yīng)用的監(jiān)管愈來愈嚴(yán),燒烤炭的需要量提高較快,進而推動了炭粉制棒機的發(fā)展趨勢。型碳制棒機
制棒機是粉狀精煤做成不一樣樣子條型塊的機器。電機經(jīng)三角皮帶把動力發(fā)送給變速箱,變速箱輸出軸根據(jù)波動連軸器把動力發(fā)送給推進軸,推進軸上的推進器促進煤料經(jīng)成形料管發(fā)布,便制造出理想化的髙壓煤棒。那麼煤棒機的特性常有什么?(1)入料螺旋導(dǎo)程大,入料快,推進螺旋導(dǎo)程小,省動力。(2)軸座與發(fā)動機缸體采用剛度連接,同軸度高,抗反推力,設(shè)備平穩(wěn)。(3)需密封性一部分采用斷塊構(gòu)造,廢棄物由斷塊處跳開。(4)三角帶傳動系統(tǒng),運行穩(wěn)定,噪聲小,另外起過壓保護功效。原料水份過大非常容易使棒體造成橫著裂痕,水份過小則非常容易造成豎向裂痕的出現(xiàn)。(5)發(fā)動機與發(fā)動機缸體聯(lián)接有卡環(huán)構(gòu)造、地腳螺栓構(gòu)造,依據(jù)客戶必須自主選訂。煤棒機(又叫煤棒連續(xù)擠壓機)是運用螺旋擠壓成型的基本原理,將調(diào)配好的煤粉轉(zhuǎn)化成具備一定抗壓強度的預(yù)訂樣子的煤棒成形機器設(shè)備。煤棒機采用齒輪減速機。重量輕,承載力高。型碳制棒機
河南卓之藍機械公司生產(chǎn)的的高速木炭粉成型機所用電機為18.5KW-22KW,通過傳動裝置,使螺旋式推力器在木炭機上快速旋轉(zhuǎn),螺旋式推力器的螺旋采用前小后大的結(jié)構(gòu),用推力器將原料推入成型筒進行擠壓,成型筒采用耐磨鋼絲制成,內(nèi)部形狀為薪炭型,外部繞有一個加熱圈,當(dāng)推進料推進到成型筒時,原料在成型筒內(nèi)受到很大的壓力,并受成型筒的加熱,原料中的木質(zhì)原材受熱分解成粘性物質(zhì),使原料擠壓粘結(jié)成型。本木炭粉成型機公司生產(chǎn)的棒材具有產(chǎn)量大,易成型,棒材形狀規(guī)整,工作穩(wěn)定等特點,很受歡迎,并已大量生產(chǎn),得到了用戶的一致認(rèn)可和好評。在生產(chǎn)的過程當(dāng)中,其中容易出現(xiàn)故障的概率就是皮帶輸送機,煤棒機生產(chǎn)線中皮帶輸送機的皮帶經(jīng)常跑偏怎么辦。型碳制棒機